（1）无论电压分接开关在何位置，电力变压器所加的一次电压应为其额定电压值的95％～105％之间；
（2）油浸电力变压器的油温，上层一般不宜经常超过85℃。对于采用强迫油循环水冷却和风冷却的变压器，正常运行时，上层油温一般不宜超过75℃。
（3）Y，yn0（Y／Y0－12）联结的变压器，其中性线电流一般为低压相线额定电流的25％，相线电流在事故情况下1.3倍额定电流时持续的时间不得超过120min，正常情况下不得超过额定电流。
（4）并列运行的变压器应满足并列运行条件；进行过相位变动的作业（如拆接过引线）后，必须经过核相试验才允许重新并列。并列运行的条件必须满足：四个条件，即线圈接线组别相同、电压比相等（允许误差±0.5％）、阻抗电压相等（允许误差±10％）、容量比一般为3∶1。
（5）停运半年以上的变压器，只有在绝缘电阻和耐压试验（包括绝缘油）合格后，才允许重新投入运行；备用变压器，应做好随时投入运行的准备（如定期进行绝缘电阻的测量和压试验，并应合格），对长期不带电的备用变压器，要定期轮换使用。
（6）强迫油循环冷却的变压器，在投入运行时，应先开油泵，后开水泵；停止运行时，应先停水泵，后停油泵，冬季停泵后并立即将水泵的冷却水排出。变压器处于运行状况时，无论负荷有无变化，冷却水均不得间断。
（7）新安装的变压器初次投入运行后，应先空负荷运行24h后，才能带额定负荷运行。并24h观测运行状态，记录电流、电压、温度和声音参数。
（8）无负荷调压变压器的分接开关变换位置后，应用直流电桥测量三相绕组每相的直流电阻，所测得的值相差不应超过2％；备用变压器的分接开关位置应与运行变压器分接开关的位置保持一致，并有详细记录。
（9）熔断器保护的电力变压器其熔丝应按表8-4的规定选择。一般情况下，在100kVA以下时，高压熔丝为一次侧额定电流的2～3倍；100kVA以上时，高压熔丝为一次侧额定电流的1.5～2倍。
（10）运行中的电力变压器应严格按现行的《变压器运行规程》的要求进行周期试验和检修。
（11）自然冷却或风冷却油浸式变压器的过负荷倍数及允许过负荷时间，一般可按上层油温升来确定，见表8-5。一般室外变压器过负荷不得超过允许负荷的30％，室内变压器不得超过允许负荷的20％。
（12）冷却系统发生故障即油浸风冷变压器风扇、强迫油循环风冷变压器的风扇和油泵、强迫油循环水冷变压器的水及油循环发生故障时，变压器的允许负荷和持续时间应按制造厂的规定执行。如无规定，一般条件下对于在额定冷却空气温度下连续运行的变压器，其负荷不应超过额定容量的70％。油浸风冷变压器当风扇停止运行时，允许过负荷倍数和持续时间见表8-6。
（13）变压器允许事故过负荷的数值和时间，应按制造厂的规定执行。一般也可参考表8-7和表8-8执行。
（14）油浸电力变压器的变压器油应符合相关规定，变压器油的补入、过滤、再生应符合相关规定。
（15）变压器的安装和试验应符合电气装置安装工程施工及试验规范的要求，标准号GB50148—2010和GB 50150—2006。
表8-4 电力变压器配用的高压熔断器规格 （单位：A）
表8-5 自然冷却或风冷却油浸式变压器的过负荷倍数及允许的过负荷持续时间 （单位：h：min）
注：空气环境温度为40℃及以下适用。
表8-6 油浸式电力变压器当风扇停止运行时，允许负荷持续时间 （单位：h：min）
注：在空气温度为40℃及以下适用。
表8-7 油浸式变压器允许事故过负荷的倍数和时间
表8-8 干式变压器允许事故过负荷的倍数和时间
2.电力变压器的安全运行
运行中的变压器要按周期进行巡视检查，巡视油位、油温、电流等参数，并进行周期试验和维护保养。
（1）巡视检查的周期
1）有人值班的，每班一次；无人值班的，每周至少一次。
2）强迫油循环水冷却变压器，不论有无值班人员，均应每小时巡视一次。
3）线路上的变压器每月巡视一次。
4）负荷急剧变化，或天气恶劣或系统发生短路故障或变压过载故障时，应增加特殊巡视。
（2）巡视检查的项目内容
1）检查变压器电流、电压及其变化情况，三相应基本一致。
2）变压器油位和温度是否超过允许值。
3）充油套管和油位计内的油色是否正常，有无渗漏油现象。
4）接线端子有无虚接、松动或过热打火现象。
5）瓷套管是否清洁，有无裂纹和损伤及放电痕迹或烧黑现象。
6）变压器的运行声音是否正常。一般应为均匀的“嗡嗡”声。
7）呼吸器中的吸湿剂是否达到饱和状态，是否变色。
8）气体继电器的油截门是否打开，是否渗漏。
9）防爆管的隔膜是否完整。
10）冷却系统工作是否正常。
11）室内变压器的门、窗、百叶窗是否完好。
12）室外变压器基础有无下沉、变压器顶盖上有否异物。
13）外壳接地是否良好，有无振动。
14）对强迫油循环水冷变压器，除上述相关内容外，还有以下重点检查内容：
① 油泵、水泵运行是否正常，油管和水管有无漏油或漏水现象。
② 变压器运行时，油压、水压应符合产品的要求，一般油压应大于水压0.1～0.15MPa。
③ 发现冷却水内有油时，应立即停止运行，检修冷却器。
15）变压器的特殊巡视，除上述相关内容外，还应重点检查以下内容：
①过负荷时，应监视负荷、油温和油位的变化，示温蜡片有无熔化及冷却系统的工作情况；
②大风天气时，应检查室外引线的最大摆动情况及有无搭挂杂物，顶盖上是否落上杂物，有无放电打火现象；
③ 雷雨天气时，应监视避雷器的动作情况、瓷绝缘部位有无放电闪络情况；厂区有无异常，基础有无被冲或塌陷；
④ 下雾天气时，应重点监视室外污秽绝缘部分的放电、闪络情况；
⑤ 下雪天气时，重点监视顶盖雪厚并根据积雪的融化情况检查室外接头发热部位并及时处理冰棒；
⑥ 高温天气时必须随时监视变压器的油温及油位的变化，特别要加强变压器的通风，一般半小时一次并记录。
16）有载调压变压器的有载调压控制装置的选择开关及切换开关应接触良好，操作灵活，无阻卡现象，位置指示器动作正常，指示正确，并且与电压表指示对应。自动运行时是否与电源电压相符。
17）变压器应根据周围环境和负荷情况确定停电清扫检查周期，一般每半年到1年进行一次。在特殊环境中运行的变压器如多尘、有腐蚀性气体、潮湿等场所，应根据具体情况适当增加清扫检查次数。
（3）运行中最重要监视的项目
电力变压器在运行中最重要监视的项目内容就是变压器温度和油位。变压器具有一定的过负荷能力，当变压器负荷超过允许的过负荷倍数时，只要变压器的温度没有超过最高允许值，油位未达到极限允许值，当运行需要的时候，变压器可继续运行，运行持续时间，由温度和油位而定，一旦达到极限值，应立即减荷，见表8-5～表8-8。
但当变压器发生以下任一异常危险时，必须立即卸掉负荷且拉闸停止运行：
1）在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不断上升，很快达到极限值，手摸外壳已烫手；
2）变压器的任一部位严重漏油或喷油，油位计的指示已低于下极限；
3）变压器内部音响很大且不均匀、有严重的放电声或撞击振动声；(www.xing528.com)
4）油色变化太大，已呈黑色，油内已出现明显碳质；
5）套管有严重破损和放电现象；
6）变压器已着火或冒烟或有严重的焦煳味；
7）其他危险故障。
3.电力变压器的检修周期
变压器的检修分小修和大修两种，其周期一般是根据历年来预防性试验结果和运行实际情况经分析后确定的。
（1）变压器的小修周期
1）对35kV及以上的变压器，每半年一次；
2）对10kV及以下的变压器，每一年一次；
3）对10kV及以下的杆上变压器，每两年一次。
（2）变压器的大修周期
1）35kV及以上的变压器在投入运行5年后应大修一次，以后每5～10年大修一次。
2）10kV及以下的变压器，如不经常过负荷运行，则每10年左右大修一次；经常过负荷的每3～5年大修一次。
3）35kV及以上的变压器，当承受出口短路后，应考虑提前大修或吊芯检查。
变压器检修项目及标准应按相应标准进行，检修人员应具备相应资质和经验。
4.电力变压器异常运行及缺陷处理
值班人员发现变压器有异常现象时，如，严重漏油、储油柜内油面高度不足、温度不正常、异常音响及振动、瓷套管破损、放电严重等。必须立即设法尽快排除，并报告上级且写入值班运行记录。除按运行中最主要的监视项目中所提及的情况立即停止变压器的运行外，还应按下述方法处理。
（1）变压器过负荷超过允许值和允许时间时，必须及时调整和限制负荷，通常是按负荷的重要程度卸掉一部分负荷，或将部分负荷倒接在另外一台备用变压器上或其他负荷较小的变压器上。
（2）变压器的油温超过允许限度时，应判断原因，采取办法降低油温（减荷或机械吹风），同时应检查：
1）电压表是否正常；
2）温度表是否正常，应用备用表同时测试比较；
3）冷却装置运行是否正常良好，有无堵塞或循环不良；
4）变压器通风是否良好，室内温度是否过高。
（3）变压器油位显著降低时，必须立即补油，并解除气体继电器的掉闸回路。因温度上升而使油面升高到极限位置时，应随时放油，以免溢油而发生事故。放油应有良好放油、贮油装置。
（4）气体保护动作时，应查明原因；变压器的断路器掉闸后，如证明不是由于变压器内部故障引起的，则故障消除后可重新加入运行，否则应进行内部检查，但必须查明外部有无故障。
（5）变压器若着火后，首先将一次侧、二次侧的断路器和隔离开关都断开，然后再灭火，同时将备用变压器投入运行。变压器灭火必须用不导电的灭火剂，如，CO2、Cl4、干粉、1211灭火剂，同时应将变压器油放掉。
（6）变压器运行中，当一次熔丝熔断或断路器掉闸后，应立即进行停电检查，包括外部有无闪络、接地、短路及过负荷现象，同时应摇测绝缘电阻。没有查到原因时，不得投入运行。
（7）若变压器的电流已超过额定值，但油温及油位不高，除应用备用表测试电流和温度外、变压器可继续运行，但应加强监视。当备用表测得的值较盘上表的数值大时，应减荷或倒闸，必要时应停下变压器检查。数值一致时变压器可继续运行，但应加强监视，以避免假象或出现事故。
5.互感器的运行
（1）油位指示器、瓷套法兰连接处和放油阀，均应无渗漏油现象。
（2）二次接线板完整，接线正确，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。
（3）同一组互感器的极性方向应一致。
（4）互感器的二次接线端子和油位指示器的位置，应位于便于检查的一侧。
（5）有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常。
（6）有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。
（7）二次侧的一端应可靠接地，不得断开或松动。
（8）分级绝缘的电压互感器，一次线圈的接地引出端子和外壳应可靠接地。电压互感器两侧均装有熔断器。
（9）电压互感器检修时，应拉开高压侧隔离开关，并取下二次侧的熔断器。带电作业中，应采取可靠的带电作业措施，严禁将二次侧短路。
（10）电流互感器暂不使用的二次侧接线端子应短路后接地；严禁二次侧开路。铁心引出接地端子和互感器的外壳应接地。
（11）电流互感器的二次侧回路，要求连接可靠，不得开路，不得装设开关或熔断器。在运行中的电流互感器二次侧回路上作业，必须先将二次侧可靠短路后，方可进行作业。
（12）电流互感器和电压互感器的接线应按原设计图样接线，运行维修人员不得随意改变接线方式。若因运行的需要，必须经技术负责人核准并下达正式图纸，方可改接。原接线图必须纠正后才能使用，且有人监督。
（13）电流互感器二次侧回路的导线应使用电压不低于500V的铜心绝缘导线，其截面积不应小于2.5mm2，电压互感器二次侧回路中不得小于1.5mm2。
（14）互感器的安装必须牢固，应符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求，标准号GB 50148—2010。
（15）运行中的互感器应随变配电装置的周期进行巡视检查、检修和试验，详见前述内容。
6.消弧线圈的运行
消弧线圈是一个具有铁心的可调电感线圈，由铁心、线圈、油箱和套管等组成，与变压器结构基本相同。在中性点不接地电网中，采用中性点经消弧线圈接地的方法。发生单相接地时，消弧线圈的感生电流对接地电流有抵制作用，并将接地电流减小到允许的范围内。
（1）定期巡视检查、检修、试验消弧线圈，其内容及周期与变压器基本相同。
（2）消弧线圈运行中的温度应正常，一般不高于气温。
（3）运行声音均匀，无异常响动或振动。
（4）油色、油位正常，无渗漏现象。
（5）套管清洁完整，无破损，无裂纹，无放电痕迹。
（6）引线接头紧固，接地良好，无发热变色现象。
（7）仪表及信号指示正常，中性点的位移电压不超过规定数值，正常情况下，35kV系统不得超过3kV；10kV系统不得超过0.9kV。
（8）调整消弧线圈分接头时，必须将消弧线圈从网络中断开后方可进行，但是必须严格根据信号和接地电压表的指示，确实证明系统中不存在接地故障时，才能操作消弧线圈的隔离开关。系统发生单相接地时，禁止将消弧线圈的隔离开关拉开，同时禁止用消弧线圈盘上的小电流表观察，以免烧毁。
（9）正常运行时，不得将两台变压器同时接到一个消弧线圈上。当运行需要将消弧线圈从一台变压器切换到另一台变压器上时，应将原接的一台断开，再接到另一台变压器上，切换时必须保证系统无单相接地故障，保证改接后与改接前相序一致。
（10）系统发生接地故障时，不得停用消弧线圈，并且允许运行2h，如时间超过而故障未能消除，应加强监视，保证消弧线圈上层油温不得超过95℃。
（11）消弧线圈的巡视、清扫检查、检修、试验应随变压器同时进行。其安装及试验应执行电气装置安装工程施工及验收规范和试验标准，标准号GB 50148—2010和GB 50150—2006。
7.电抗器及其运行
电抗器的安装运行、巡视检查、检修试验、注意事项，其内容及周期基本与变压器相同。
（1）空心式电抗器三相垂直排列安装时，中间相线圈的绕向应与上下两相相反。两相垂直排列与另一相并列时，重叠的两相绕向相反，另一相与上面的一相绕向相同，以避免两相冲击短路电流流过电抗器时电动力将其拉坏撕裂。
（2）安装空心式电抗器时，支撑瓷座上下端均应放置瓷垫圈，以保持良好的接触。如果瓷座与水泥柱间或与基础之间接触处不平，则应增放纸垫圈将其垫平垫实。
（3）空心式电抗器的引线与母线接触处应紧密、可靠，以防发热烧坏设备或绝缘。
（4）运行中每次短路后，需检查螺栓是否松动、绕组是否变形、绝缘有无烧毁、支撑瓷座有无破裂等情况。
（5）额定电流在1500A及以上的电抗器，在安装时应采用非磁性金属材料制成的螺栓，电抗器室内所有导磁材料制成的部件，应可靠固定，避免电磁力使其位移或撕裂。
（6）电抗器正常运行时，应加强巡视检查，应保证连接部位接触良好且无发热现象，保证电抗器周围整洁无杂物，垂直安装的电抗器应无倾斜，油浸的电抗器不应有漏渗油现象，运行声音正常，不应有放电闪络现象，运行温度不应超过铭牌允许的最高温度，运行中应无振动现象。
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