将65 wt%转炉渣和35%硅石混合，去掉混合物中含量较少的成分，而保留氧化硅、氧化钙、氧化镁和铁，得到的玻璃的成分为SiO2：41 wt%、CaO：30 wt%、Mg：7 wt%、Fe2O3：22 wt%，利用化学试剂配比不同w（CaO）／w（SiO2）和w（MgO）／w（SiO2）的玻璃，成分见表7.2和表7.3。
图7.1 微晶玻璃的制备工艺
表7.2 微晶玻璃的成分设计（质量分数，%）
表7.3 微晶玻璃的成分设计（摩尔分数，%）
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实验条件为：熔融温度为1 370℃，时间为120 min；退火温度为630℃，时间为60min，随炉冷却到室温；核化温度630℃，时间75 min；晶化温度850℃，时间75min，随炉冷却。
实验现象：w（CaO）／w（SiO2）为0.42的玻璃在设定的熔融温度条件下没有完全熔化，在坩埚上层出现一层未熔物，下层已熔化（图7.2）；w（CaO）／w（SiO2）为1.22的玻璃倒在钢板上急冷后玻璃表面发生失透现象（图7.2）。相似结果在其他文献也有报道［180］，如果进一步对样品进行热处理，将会导致表面的晶体生长过大，从而影响微晶玻璃的结构和性能。w（CaO）／w（SiO2）在0.51～1.03的范围内，玻璃在设定的温度下熔融状况良好，没有发现未熔物和析晶现象。
图7.2 玻璃形貌照片
w（MgO）／w（SiO2）为0～0.33的玻璃在熔融过程中澄清效果较好，熔融液倒出后迅速形成玻璃，没有未熔物产生，玻璃表面光亮。w（MgO）／w（SiO2）为0.45的玻璃在相同熔融温度下，没有完全熔化（图7.3）。为了讨论在相同条件下氧化镁对微晶玻璃的影响，因此没有对这组玻璃的结构和性能进行研究。
图7.3 w（MgO）／w（SiO2）＝0.45时玻璃的照片
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