常见的晶核剂包括金属晶核剂、氧化物晶核剂、氟化物晶核剂和硫化物晶核剂。其中，金属晶核剂以铜、银、金等为主，氧化物晶核剂以TiO2、P2O5、V2O5、Cr2O3和Fe2O3为主。根据Stookey提出的晶核剂的作用及要求，晶核剂与析出主晶相的结构越接近，则越有利于玻璃中形成稳定的晶核。
在本实验条件下，针对成分特点，可利用原料中的Fe2O3作晶核剂。威廉姆逊等［170］指出，在CaO－MgO－Al2O3－SiO2系玻璃中，当氧化铁主要以三价铁形式存在，且其重量超过5%时可能影响内部成核，当Fe2O3的质量分数在7%以上时可以导致内部成核并且生长大量小的树枝状晶体。毕尔和特拉雷［109］的研究提出，铁的氧化状态对玻璃成核效率有强烈影响，当Fe3＋／Fe2＋的比率接近磁铁矿时，有利于晶核的初期发展。
在某些情况下，当两种氧化物单独使用时都可作为晶核剂，而其混合物则可改进成核。复合效应的发生使总浓度相同的晶核剂混合物具有更高的成核密度。在原料基础上添加适量的Cr2O3，可与Fe2O3一起形成复合晶核剂。
有文献［171］认为，Cr2O3在熔体冷却过程中以尖晶石的形式析出，形成很细的粒子，当玻璃加热至成核温度时，这些粒子为非均匀成核提供界面，使成核的势垒降低，加快成核。也有研究［172］认为，Cr2O3对析晶的作用在于促进玻璃的分相。玻璃分相一方面增加了相之间的界面，另一方面使一些组分富集于两相中的一相，从而促进成核。虽然Cr2O3对玻璃的析晶具有促进作用，但由于Cr2O3的溶解度较小，熔化温度较高，少量的Cr2O3就使玻璃的熔化温度急剧增加，因此，Cr2O3添加量一般不超过总量的1%。(www.xing528.com)
晶核剂的用量对微晶玻璃的显微结构有较大影响。晶核剂少，热处理后易形成晶粒粗大、晶相含量低的微晶玻璃；而晶核剂用量过大，引起玻璃的析晶速率过快，玻璃难以成型。因此，选择适宜的晶核剂用量是至关重要的。表6.1为不同Cr2O3质量分数下微晶玻璃的化学成分。
表6.1 不同Cr2O3质量分数下微晶玻璃的化学成分（质量分数，%）
注：铁尾矿30%，粉煤灰30%，硼泥40%。
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