国内矿渣微晶玻璃行业的发展趋势

国内对微晶玻璃的研究起步较晚，1977年，我国在湖南湘潭建设了第一条小型生产线，由于种种原因，未能延续下去。直到20世纪80年代才开始对微晶玻璃进行研究、开发和试生产［61－62］。1983年，宋审明［63］研究了矿渣微晶玻璃的晶化制度、晶核剂和着色等问题。1987年，中国地质科学院［64］首先在首钢对尾矿生产微晶玻璃进行了研究，利用铁、铜、金等7种矿产，开发出红、黄、绿、黑、蓝和灰等品种的微晶玻璃。1988年，陈惠君［65］研究表明，80 wt%的钢渣和粉煤灰混合可制备出具有良好的装饰性、高强度和耐酸碱性的微晶玻璃。吕淑珍等［66］利用高炉渣制备了性能优良的微晶玻璃。程金树［67］利用烧结成型法研制了钢渣基微晶玻璃，认为烧结过程中烧结和晶化是分不开的。南雪丽［68］利用高炉渣制备微晶玻璃，认为以硅灰石为主晶相的矿渣微晶玻璃，其结构均匀致密，机械性能良好。肖汉宁等［69］利用高炉渣和钢渣制备微晶玻璃，发现当高炉渣和钢渣用量为55 wt%～60 wt%时，在一定工艺条件下所制备的玻璃陶瓷的晶相含量达90%以上，晶粒大小仅0.1～0.3μm，形态多为等轴柱状晶，晶相以辉石类为主。李培荣等［70］以宝钢矿渣为主要原料制备微晶玻璃，性能优于天然大理石、花岗岩等材料。王守勤等［71］以马鞍山高炉渣为原料，选择CaO－MgO－Al2O3－SiO2系设计玻璃组成，通过控制结晶过程，可制备出性能优良的透辉石型微晶玻璃。张升晓［72］研究了利用济南钢铁厂的高炉渣辅以SiO2、TiO2等原料制备微晶玻璃，不但解决了高炉渣的堆放问题，又能为企业带来一定的效益。俞平利［73］利用山西翼城高炉渣制备微晶玻璃时，主晶相为透辉石，高炉渣最大引入量达到47.35 wt%，最小量为28.06 wt%，可以获得性能优良的烧结型微晶玻璃。马明生［74］等利用镍渣制备微晶玻璃，加入Cr2O3晶核剂后析出的主晶相为透辉石，晶体尺寸在10～15μm范围内。李景华等［75］利用镍渣为主要原料，采用熔融法制备了微晶玻璃。史伟莉［76］等研究认为利用镍渣制备微晶玻璃是可行的。杨家宽［77］等用热态浇注成型工艺制备了以CaO－A12O3－SiO2系玻璃为基础，主晶相为硅灰石（CaSiO3）和透灰石［CaMg（SiO3）2］的黄磷渣微晶玻璃。张乐军等［78］利用钢渣和粉煤灰制备了以透辉石为晶相的微晶玻璃。

20世纪90年代，随着我国矿产和钢铁工业的快速发展，各科研单位加大了对矿渣微晶玻璃的研究，技术上进一步成熟，主要以中国科学院上海硅酸盐研究所、武汉理工大学、中国地质科学院尾矿利用中心等几家为龙头。目前，已经有天津标准国际建材工业有限公司、河北晶牛集团有限公司、宜春微晶玻璃厂和大唐装饰材料有限公司等单位生产微晶玻璃产品。(www.xing528.com)

虽然国内对微晶玻璃的研究较多，但与国外相比还有很大的差距，主要体现在以下几个方面：降低成本和规模化生产的工艺技术；具有重大应用前景的特种微晶玻璃材料的开发；成分、结构设计与性能预测等。如何解决这些问题将关系到微晶玻璃的开发与应用前景。