排气系统的绝热隔声与排气效率优化

一个好的排放系统可以将机组运行时排出的废气、废烟直接排出户外，不会影响周围环境和居民工作、生活的环境。排气系统中应包含至少一个合适的排气消声器，通常厂家会配套一个工业型排气消声器供安装时使用。对降噪要求不严格的地区，可以安装一个工业型消声器；对降噪要求较为严格的地区，应再加装一个住宅型消声器。

为避免机房内温度过高，恶化机组正常的工作环境和避免操作人员烫伤，以及减少机组排气系统和增压器的机械噪声，机房内的排气系统应全部做有效的绝热隔声包扎。排气管最外端出口处应做防雨水处理，如将管口下切出一个角度适宜的倾斜角或加装防雨帽等。

排气系统应尽可能地减少弯头数量和缩短排气管的总长度，否则就会导致机组的排气背压增大，而使机组产生过多的功率损失，影响机组的正常运行和降低机组的正常使用寿命。在柴油发电机组技术资料中所提供的排气管径，一般是以排气管总长为6m、一个弯头和一个消声器为例的，在实际安装时，当排气系统超出了所规定的长度和弯头的数量时，则应适当加大排气管径，增大的尺寸取决于排气管总长和弯头的数量。一般地，排气管每增长6m，排气管截面积应加大4%～6%为宜。在计算排气管的总长时，应将弯头计算在内，具体换算方法是：一个90°弯头相当于其外缘直径的2.5～2.8倍的排气管有效长度。

从机组增压器排气总管接出的第一段管道，必须先接一个波纹管隔振，以避免柴油发电机组的振动通过排气管向周围传递；再接一个工业型消声器，然后再加装一个住宅型消声器，这样可有效地防止噪声从排气管向外传播。排气管第二段应被弹性支承，以避免排气管安装不合理或机组运行时，排气系统因热效应而产生的相对位移引起的附加侧应力和压应力加到机组上。排气管道的所有支承机构和悬吊装置均应有一定的弹性。排气管引至屋顶高空排放，中间连接膨胀节，吸收气管的伸缩变形。(www.xing528.com)

当机房内有一台以上机组时，每台机组的排气系统均应独立设计和安装，绝不允许让不同的机组共用一个排气管，以避免机组运行时，因不同机组的排气压力不同而引起的异常窜动，增大排气背压和防止废烟、废气通过共用管道回流，影响机组正常的功率输出，以至引起机组的损坏。

所有排气管的壁厚应不小于2mm，同时建议选用热膨胀系数较小的钢质管。在可能的情况下，所有的排气管均应做绝热隔声包扎，特别是机房内和室外可能引起人员烫伤的管道必须包扎。