出于防腐蚀性能的要求，机组底架槽钢等型钢件的焊接需要满足港口机械的焊接要求，所有焊接需要严格按照港口机械的焊接工艺处理焊缝和焊接部位。焊接完成后，需要进行喷丸冲砂处理，焊缝、火工校正及损伤修正，喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），如图11-15所示，以保证油漆的厚度及附着力要求。
（1）原材料
用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时必须经检验部门验收制造厂的合格证和质保书，经外部检查和测量，不存在影响结构强度的裂缝、分层、锈蚀麻点、剥落等缺陷后，才能验收后入库。
（2）焊接方法
焊工应经专门的培训合格后，方能从事焊接工作。
焊前对焊缝应预先清理其表面污物，如成块的铁锈氧化皮、油渍等。在露天作业时，凡遇到下雨、下雪大风、大雾等天气或气温低于零下18°时不能焊接。
图11-15 焊接要求
1）埋弧焊 对焊接的单面埋弧焊可采用以下任意方法：
①在垫板上自动焊接；
②在焊剂层上自动焊接；
③手工封底的自动焊接。
埋弧焊的接缝起始端和终止端应设置引、熄弧板，其材质、坡口形式与焊接结构件完全相同，引、熄弧板尺寸一般是80mm×100mm，厚度与原构件相当，焊接完成后切除引、熄弧板，并磨平切割除。(www.xing528.com)
2）气体保护焊 焊前工件表面应清除水、锈、油等杂物，并应该在避风处焊接施工，以免破坏气体保护层，造成气孔。
保护气体应该进行硅胶干燥处理，以减小焊接过程中形成的飞溅。
选择正确的焊接工艺规范，保证焊接质量，焊接的尺寸和焊缝质量，必须符合图样和技术文件的规定。
3）网眼板的焊接 网眼板的焊接是对接头采用对接点单面焊接，反面衬垫扁钢单面填角焊的形式。网眼板与框架焊接时，沿框架纵向每焊接一个节点，空两个节点，采用单面填角焊，在框架端部，则每个节点全部单面填角焊。
4）房体焊接 房体上薄板，≤3mm的板材，焊缝同样要求尽量满焊，段焊处也需修补平整接缝，保证房体外表面无积水、渗水点。
（3）焊缝质量检验
焊缝检查分为外观质量和内部质量检查：
1）外观检查 钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般有焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧、焊缝直度等，当然还有焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。焊接尺寸、有无焊接缺陷等；外观检验的器具有直尺、焊接检验尺、放大镜等，可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣。
表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见表11-1。
表11-1 焊接质量评价标准
2）内部质量 内在质量检验主要是着色探伤和磁粉探伤。主要采用无损检测的方法。做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度，是最有效的检验方法。针对动力房及底座，一般情况下不要求做探伤。
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