传统油田钻机负载特性及相关机组现状

油田钻机负载的主要特点是需要频繁启动及正反转的切换，额定电压为600V的交流三相异步电动机，启动、正反转及调速等控制均通过变频装置（非线性负载）进行控制；钻井时会随着钻井的深浅和进钻、提钻而大幅度的突加或突卸负载。

油田钻机电源传统上都是根据其最大容量采用单台机组的模式，其存在的主要问题：

1）供电可靠性差 作为唯一电源，机组须连续运行，无法及时停机进行维护保养，并且绝大部分时间都处于低负载运行状态，从而使机组故障率提高，降低供电可靠性，缩短机组使用寿命。

2）运行成本高 钻机在钻井时，其负载会随着钻井的深浅及岩层的硬度不断变化，在浅钻的过程中，其负载远小于机组的额定容量，机组长时间处于低负载运行，柴油机的气缸温度无法达到设计的额定温度，一方面会导致燃油不完全燃烧而使气缸内严重积炭，加快燃油、机油消耗及零部件的磨损；另一方面缸套与活塞的间隙比较大，会使活塞环间隙过大，少量机油进入气缸随废气排出，而出现排烟管漏机油，加快机油消耗，从而使其运行成本也提高，而在深钻时，本身由于岩层硬度变化导致的负载波动就比较大，特别是在提钻时，瞬间的负载冲击更大，传统的模拟式或者手动式并机系统反应慢，因此容易造成负载分配不均衡而使机组过载停机或者电压频率崩溃而损坏昂贵的钻头。(www.xing528.com)

3）运行方式不灵活 由于是单台机组供电，当机组需要检修、保养或出现故障时，整个钻井队的钻机电源及生活电源供应将完全中断。

4）需另配辅助机组 因生活和辅助设备用电量较小，在停产期间，一般都需另配一套容量较小的机组。

5）投资成本高 单台大容量的机组相对由多台并机的机组一次性投资高，如再加上辅助机组，则投资成本更高。