如何选择切削用量：背吃刀量、进给量和切削速度

一、背吃刀量的选择与工序尺寸的计算

1）半精加工时，背吃刀量a_p可取0.5～2mm；精加工时，a_p可取0.1～0.4mm。背吃刀量与加工余量密切相关。

2）查表2-8可知，外圆车削加工余量10mm≤d≤18mm，L＜200mm，粗车的背吃刀量为1.5mm，经过热处理，半精车的背吃刀量为1.3mm，精车时的背吃刀量为0.4mm。

3）在精加工和半精加工工序中，加工余量应一次切削完成。精加工时的背量吃刀量a_p就是精加工余量；半精加工时其背量吃刀量a_p也应尽量与加工余量一致。

所以，ϕ22⁰_-0.03mm、ϕ16⁰_-0.03mm三个轴的背吃刀量在精加工时都是0.2mm，半精加工时都为0.65mm。

4）加工序由精车到半精车到半径车前的公差等级应增大，三个轴的尺寸公差等级都为7级，取IT8～IT12，精加工到半精加工时，取IT10=70μm。

半精加工到半精加工前，取IT12=0.18mm。

背吃刀量的选择见表2-8。

表2-8　背吃刀量a_p的选择

二、进给量f的选择

1）粗车时，在刚度和系统刚性允许的情况下。进给量应取较大，可减少走刀时间提高生产效率。

2）查表，根据工件直径ϕ22　⁰_-0.03mm查得进给量f=0.4mm/r。

3）应用于半精车和精车，为了提高精度，选择刀尖圆角稍小一点，故选r=0.4mm。

4）查表，可得r=0.4mm，当0.29mm≤r≤1.13mm时f=0.06mm/r；当表面粗糙度Ra0.65～Ra2.54μm，f=0.09mm/r；当表面粗糙度为Ra1.16～Ra4.53μm时，f=0.12mm/r。

5）为了保证加工表面质量，一般选用较小的进给量，所以，当表面粗糙度为Ra0.8μm时，取f=0.06mm/r；当表面粗糙度为Ra3.2μm时，f=0.12mm/r（精车）；半精车时都取f=0.2mm/r。进给量的选择见表2-9。(www.xing528.com)

表2-9　进给量的选择

三、切削速度v_c的选择

1）粗加工时，背吃刀量和进给量都较大，刀具受到刀具使用寿命和机床功率的限制，一般较低。由表2-10，查得，粗加工时v_c=50m/min，由公式得n=724r/min。

2）精加工时，背吃刀量和进给量均较小，则选择较高的速度。

3）硬质合金的切削速度，比高速钢的切削速度要高好几倍。

表2-10　切削速度v_c的选择

四、工作任务分配与工作计划

完成工作任务分配表（表2-11）和工作计划表（表2-12）。

表2-11　任务分配表

表2-12　工作计划表