使用数控仿真软件进行自动加工程序的学习与实践

任务引入

数控模拟仿真加工软件加工零件。

必备知识

一、进入软件

1.启动加密锁管理程序

鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密锁管理程序”，如图1-45所示。

2.运行数控加工仿真系统

加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击所需的数控系统名（FANUC），系统弹出“用户登录”界面。

点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。

管理员用户名：manage；口令：system。

一般用户名：guest；口令：guest。

图1-45　启动“加密锁管理程序”

二、选择机床类型

点击菜单“机床”下“选择机床”，弹出图1-46所示的【选择机床】对话框。根据所使用机床进行设置，点击“确定”按钮，进入FANUC　0i数控车床仿真界面。

图1-46　【选择机床】对话框

三、工件的使用

1.定义毛坯

点击菜单“零件”下的“定义毛坯”命令，或者是点击工具栏上的按钮，可弹出图1-47所示的【定义毛坯】对话框，定义毛坯的名称、材料及尺寸，完成后点“确定”。

2.放置零件

点击菜单“零件”下“放置零件”命令，或者是点击工具栏上的按钮，弹出图1-48所示的【选择零件】对话框，选择前面定义的毛坯，点“安装零件”。

图1-47　【定义毛坯】对话框

图1-48　【选择零件】对话框

四、机床准备

1.启动机床

点击启动按钮，松开紧急停止按钮。

2.回参考点

点击回参考点按钮，按下快速按钮，+X方向回原点，+Z方向回原点。直到按钮上面的绿灯亮起。

五、选择刀具

点击菜单“机床”下“选择刀具”命令，或者是点击工具栏上的按钮，弹出图1-49所示的【刀具选择】对话框。根据零件设计要求，在不同的刀位安装所需的刀具。选择好刀位后，对刀片类型、刀尖半径、刀柄类型等进行设置，完成后，点击“确定”退出。

常用设置（参考）如下：

1号刀位：外圆车刀，刀片类型为D型，刀尖半径为0.4mm，刀柄类型为93°。

2号刀位：方头车槽刀，切削刃宽度为4.0mm，刀尖半径为0，刀柄长度根据车槽深度选择。

3号刀位：螺纹车刀，刀尖角度为60°，刀尖长为7.0mm，刀柄类型为外螺纹柄。

六、对刀

1）点击“手动”（JOG）按钮，点击POS（位置显示）按钮。准备试切外圆。

图1-49　【刀具选择】对话框

2）点击按钮，分别在Z方向与X方向，按下按钮，使刀具快速接近工件。当接近工件附近时，再次按下“快速”键，取消快速功能。

3）点击主轴正转，局部放大工件。通过调节X、Z方向，慢速接近工件至合适的位置，如图1-50所示。(www.xing528.com)

4）Z轴。

①沿X方向，按下按钮，切削端面过轴中心。原路返回。

②点击“参数输入”（OFFSETSETTING）按钮，点击显示屏下对应功能键上“形状”按键，在番号为01行输入“Z0”，按下显示屏下对应功能键上“测量”按键。

5）X轴。

①确定合适的背吃刀量后（图1-51），在Z方向，按下按钮，进行外圆试切削，

切入一定深度后，按按钮，原路返回。按下按钮，主轴停止转动。

②测量工件外径。点击菜单“测量”下“剖面图测量”，弹出提示框。保留半径小于1mm的圆弧。弹出图框，点击被切削的外圆线段（高亮部分）如图1-52所示。记录下直径值X（相应尺寸会反白显示）如图1-53所示。点击退出。

图1-50　慢速接近工件至合适的位置

图1-51　选择合适的背吃刀量

图1-52　高亮部分

图1-53　记录直径值

③在番号1行，输入“X直径值”按下显示屏下对应功能键上“测量”键。

④输入刀具半径值R：“0.4”，点击显示屏下对应功能键上“输入”键。

⑤输入刀具位置T：“3”。点击显示屏下对应功能键上“输入”键，完成整个对刀。

6）若有第二把或多把刀具时，先进行换刀再进行对刀。

①先退到合适的换刀位置。

②点击“MDI”（手动数据输入）按钮，点击“PROG”按钮。

③输入T0202，点击“RESET”（复位键）按钮，按“循环启动”按钮，完成换刀。

七、输入程序

1）点击“编辑”按钮（EDIT），点击“程序编辑”（PROG）按钮。

2）建立程序名：O0001，点“插入”（INSERT）按钮。

3）设置自动程序段标号。

①点击“参数设置”（OFFSET SETTING）按钮，点击显示屏下对应的功能键，按下“SETTING”键，光标调整到顺序号一行，将光标停留在0上，按下1，点击显示屏下对应功能键上“输入”键，再次点击“PROG”按钮，回到程序编辑状态。

②点击“EOB”（回车换行键）按钮，点击“INSERT”按钮，屏幕显示出自动生成的程序段标号N10。

4）完成对程序O0001的内容录入。

①一个程序段录入结束，点击“EOB”按钮，点击“INSERT”按钮（也可用键盘完成程序录入，“EOB”与键盘上分号键对应，“INSERT”按钮与键盘上相同）。

②程序（略）。

③整个程序录入完毕，点击“RESET”（复位键）按钮，返回程序头部。

八、自动加工

1）点击回参考点按钮。

2）点击菜单“系统管理”—“系统设置”，弹出对话框。选中标签为FANUC属性，取消选项“没有小数点的数以千分之一毫米为单位”。点击“应用”—“退出”。

3）点击“自动运行”按钮，“循环启动”按钮后。机床自动开始加工零件。

九、测量工件

点击菜单“测量”—“剖面图测量”，弹出图框，检验零件的各部分尺寸。

任务实施

使用仿真软件怎样测量工件？

延伸拓展

导入程序进行自动加工