由于阀体部分安装步骤比较简单，故不再详细叙述。下面叙述重点步骤。
1）填料安装。安装填料前，在填料内、外圈喷涂润滑剂，保护填料不被划伤。
2）安装填料环时，V形填料开口向里（承压方向），按顺序逐个安装，每装入一圈，用装填料的专用工具压紧一次，直到把整套填料装完，然后安装填料压盖，紧固填料压盖螺栓。
3）安装阀杆。安装前，在阀杆上涂抹润滑剂，用铜棒轻轻敲打阀杆，将其装入填料组件内。
4）安装金属O形环。O形环涂抹润滑脂后，装到阀体的环槽内，注意放正。
5）在阀座（见图10-2）上的螺钉孔安装两个M8螺钉杆，如图10-10所示。双手提起阀座，平放在阀座腔内，轻轻转动阀座，确认下面的银O形环在槽内。
6）拆下阀座上的两个螺钉杆，在银环密封槽处涂抹油脂，安装上面的银O形环。
图10-10 安装阀座
7）用起重机配合吊起上部阀体，装在阀座部位上，用外卡钳测量法兰与阀体之间的间隙，确认没有装偏，用液压工具上紧螺母。
下面介绍液压缸部分的检修步骤。
1）液压缸部分。测量液压缸的内部尺寸，如图10-11所示。测量结果填写在表10-6内。驱动阀杆的液压缸内径为200+0.060mm。
图10-11 液压缸
注：图中1、2为检修位置。(www.xing528.com)
表10-6 液压缸测量 （单位：mm）
2）更换液压缸的活塞环和导向环，测量活塞环和导向环的间隙，如图10-12所示。中间的环为活塞环，两侧为导向环，活塞环和导向环均为填充聚四氟乙烯材料。液压缸活塞环的开口间隙a为3～4mm，导向环的侧间隙b和c为0.10～0.20mm，测量的结果填写在表10-7内。
图10-12 活塞环和导向环的间隙
表10-7 液压缸活塞环各部间隙测量 （单位：mm）
3）将活塞环用0.3MPa蒸汽加热，然后套在活塞上。导向环是带切口的，直接安装在槽内即可。
4）液压缸部分检修结束以后，将其与脉冲阀连接在一起，整体运到反应器处，进行现场安装。安装时，各处的法兰要做到无应力安装。
5）调节伺服系统，确定阀杆的行程。
6）脉冲阀的主要备件（见表10-8）。
表10-8 脉冲阀的主要备件
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