1）按操作规程停止装置的聚合反应，降低系统压力，压力降到常压，如果脉冲阀需要检修，整个装置必须是停车条件。
2）用氮气对系统进行置换，化验合格为止。
3）关闭脉冲阀液压系统的切断球阀，即关闭驱动液压缸的来油阀和回油阀。
4）拆卸脉冲阀体本身的保温材料。
5）拆卸控制脉冲动作的伺服阀系统，保护好电缆接头，做好标记，把伺服阀保管好。
6）拆卸液压油的连接软管接头，用油桶将液压油收好，不要洒在地面上，接头和管口部位要用白布包好，防止进入异物。
7）拆卸阀门的蒸汽伴热管线，清理法兰密封面。
8）拆卸阀门的出、入口法兰螺栓，用专用拉伸工具拆卸，专用工具参见第1章的内容，取出透镜垫。
9）用车床对透镜表面进行抛光处理，如果透镜垫的表面有压痕、划痕、点蚀坑等缺陷，要进行修复。由于脉冲阀检修的频次较高，透镜多次抛光以后，透镜垫的轴向尺寸会减小，这时要更换新透镜垫。
10）拆卸脉冲阀的地脚螺栓，拆卸固定支架螺栓。
11）用钢丝绳将脉冲阀系好，用起重机将脉冲阀连同液压驱动部分吊到防爆墙外面（反应器在防爆墙内），放在地面上，用叉车将脉冲阀运送到检修操作间。
12）首先检查阀体的外观，脉冲阀的填料是否泄漏，金属O形环是否有泄漏迹象，查看透镜垫法兰管口是否有损坏，液压缸部分有无漏油情况。
13）拆卸阀体与液压驱动部分连接法兰螺栓，拆卸之前在法兰上做好标记，将阀体与液压缸分开。
14）下面是阀体部分的检修内容。用起重机将脉冲阀吊起来，放置在橡胶板上，脉冲阀与液压缸的连接螺栓朝上。
15）用专用的液压工具拆卸阀体上八条连接螺栓，每条螺栓的预紧力为360kN。在使用液压工具时，如果液压工具上活塞的尺寸发生变化，要重新核算液压油的压力值，防止超压拉伸螺栓，产生塑性变形。
16）松开八条紧固螺栓以后，用起重机将阀体上部分吊下来，这时阀座已经能够看到了。
17）阀座与阀体是分开的，阀座是脉冲阀的一个部件，利用阀座上的螺钉孔，在阀座上安装两条M8单头螺杆，再利用螺钉杆向上拉，取出阀座，图10-2为阀座的实物图片。阀座的材质为整体碳化钛硬质合金，在阀座上有密封槽，用于放置金属O形环，利用填充密封槽的方法实现密封。
图10-2 阀座
18）检查阀座两侧的金属O形环受压以后的形状是否均匀，O形环是否损坏。金属O形环的材质为纯银，规格为ϕ86mm×ϕ2.2mm，图10-3为银环的实物图片。
19）用起重机把阀体吊起，重新放置在橡胶板上，填料连接螺栓朝上，松开填料压盖螺栓，在填料侧用铜棒轻轻敲打阀杆，将阀杆从阀座侧取出来。
20）脉冲阀的阀杆和阀头部分为两部分加工的，用螺纹连接，用销子固定在一起，如图10-4所示。阀杆的材质为40CrNiMo，锻造以后加工，在填料密封处进行镀铬（Cr）处理，实现耐磨的目的；阀杆头部的材质为碳化钛（TiC）硬质合金，在圆周方向开有沟槽，用于介质内气流通过，靠介质压力来实现填料的自紧密封，如图10-5所示。
图10-3 银环
图10-4 脉冲阀阀杆
图10-5 阀杆头部
21）用专用工具取出阀杆填料，图10-6为填料组件的实物图片。(www.xing528.com)
图10-6 填料组件
22）检查填料的磨损情况，是否有损坏。
23）将安装阀座部分的部件放置在加热炉内，逐渐升温，升高到280℃，保温5h，目的是清理掉安装阀座部件处的塑化物。
24）用清洗液清洗阀杆、阀腔、阀杆头部衬套等部件。
25）检查阀体以及各部件是否有断裂、划伤、变形、磨损、镀层脱落、密封线损伤等缺陷。
26）研磨阀座密封部位。
27）测量阀杆的直线度，如图10-7所示。测量结果填写在表10-1和表10-2内。
图10-7 测量阀杆的直线度
表10-1 阀杆直线度 （单位：mm）
表10-2 阀杆头部测量 （单位：mm）
28）测量填料函的圆柱度，如图10-8所示。测量结果填写在表10-3内。
图10-8 测量填料函的圆柱度
表10-3 填料函圆柱度测量值 （单位：mm）
29）测量阀座的圆度，如图10-9所示。测量结果填写在表10-4内。可以将阀座安装在机床上，找正以后，再进行测量。阀座放置金属银环的部位，槽的尺寸非常重要，可以用压铅丝的方法测量槽的深度。曾发生过新进口的阀座，由于密封槽深度不够，导致泄漏的情况。
图10-9 阀座圆度的测量
表10-4 阀座圆度的测量值 （单位：mm）
30）在图10-7所示的阀杆头部4、5位置，与阀杆头部的衬套配合，为了保证阀头的导向作用，更好地保证阀头和阀座的接触，实现密封，通过测量阀头外径和衬套内径的尺寸，确定配合间隙值，将测量结果填写在表10-5内。
表10-5 配合间隙值 （单位：mm）
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