1）某装置有一台旋转下料器，在使用过程中，经常出现链条断裂的故障，图8-17为断裂的链节。在运转过程中，电动机的电流并不高，也没有出现过载停机的情况。通过上述现象说明，链条设计时选用的规格不合理，即链条的强度不能满足实际的要求。为了解决这个问题，将原来的单链条传动改为双排链条传动的方法，把电动机和旋转下料器侧链轮均改为双排链轮，增加强度。改进以后效果很好，再也没有发生断裂故障。
2）在很多情况下，旋转下料器转子，由于卡住塑料颗粒而造成过载停机，这时，只要将转子拆下来，清除卡住的颗粒即可。还有一种情况是，旋转下料器的转子边缘与壳体磨损，导致径向间隙变大，这时要用氩弧焊补焊转子，然后打磨，因为配合间隙大了以后，颗粒就会卡住转子。有时，转子受力较大时，叶片会出现变形，如图8-18所示，要重新修复。
图8-17 断裂的链节
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图8-18 损坏的转子
3）在实际应用中，某装置的输送粉末的旋转下料器，在轴密封填料处泄漏粉料，原因是方形填料环的数量不足，仅有两组，通过增加填料函的长度，将填料环增加到四组，解决了这个问题。
4）有一台旋转下料器在运转过程中，电动机电流出现升高的趋势，检查链条，发现链条运行时，不是很平稳，出现跳动的现象。观察旋转下料器上的链轮，会有摆动现象，据此判断，设备上的链轮传动键已经失效了，停机检查，果然是传动键已经损坏了，重新安装一个新键，运转正常。
5）为了提高闭式转子旋转下料器的密封效果，在转子的轴端与压盖处，增加一道密封，密封结构如图8-19所示，有了这个密封结构，就保证了转子与壳体之间的密封效果更好。当介质为颗粒时，密封本身可以满足要求，不用通入密封氮气，但当介质是粉末时，为保证密封的可靠性，需将旋塞拆下来，接上密封氮气，在阀体、转子与阀盖之间形成一个保压腔，形成气封系统。
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