强制下料的原因及解决方法

原因分析：所谓强制下料就是计量失效，催化剂粉末在氮气压力作用下，以一个相对固定的流量注入反应器内，不受电动机转速的控制。即使电动机停止运转，催化剂仍源源不断地注入反应器内，造成反应失去控制，被迫停下加料器进行检修。加料器的工作原理与磨豆腐的磨盘很相似，磨盘不转，豆子不流动；磨盘转得快，豆子流的多。如果磨盘不动，豆子还流动，说明两个磨盘的间隙值大了，就相当于加料器的强制下料。

加料器计量盘和耐磨盘之间，配合间隙值在一定的范围内。当间隙值超过了允许范围以后，就形成了催化剂流动的另一个通道，这时，一部分催化剂粉末通过计量孔进入反应器，还有一部分催化剂粉末通过这个“间隙”通道进入反应器里。走“间隙”这部分催化剂流量大于计量孔的流量，造成催化剂注入量不受电动机转速控制，在氮气压力作用下强制下料。(www.xing528.com)

解决办法：如果能把“间隙”通道密封住，催化剂粉末没有流动的通道，那么，强制下料就能从根本上解决。首先提高耐磨盘的刚度，避免产生变形和平面翘曲情况。原来制作耐磨盘的材料为聚四氟乙烯，提高耐磨盘刚度的方法是，在聚四氟乙烯中添加铜粉和玻璃纤维，提高耐磨盘的抗变形能力。通过不同的配方比例，进行多次抗变形和耐磨试验，最后确定了添加物的比例。其次是耐磨盘、计量盘在加工制作过程中，提高加工精度，使两个面配合更加紧密，不出现间隙。