1）按操作规程停止催化剂加料器。
3）排出加料器内部的催化剂。
4）关闭催化剂管线的出、入口阀门。
5）对加料器内残留的催化剂进行钝化处理。
6）用氮气对加料器系统进行置换。
7）系统卸压，查看压力表的数值为0，具备检修条件。
8）拆卸辅助管线，拆下来的管口要用白布包好，防止进入异物。
9）拆卸仪表控制电缆，保护好接线，做好标记。
10）钳工检修人员要穿戴好防护服，戴好口罩，防止残留的催化剂对人体造成伤害。
11）利用加料器法兰两侧的安装孔，分别安上两个1t的手拉葫芦，系好钢丝绳，把手拉葫芦固定在上面的横梁上。
12）松开加料器与催化剂料罐的连接螺栓，此处有四条螺栓。
13）松开螺栓以后，拉动手拉葫芦的导链，缓慢放下加料器。将加料器与加料罐分离开，取出密封胶垫。如果出现冒烟的情况，要停止作业，加料罐复位，重新上紧螺栓，再次置换钝化。
14）将加料器向下移动，与加料罐离开大约1m的距离，为检修腾出足够的空间。(www.xing528.com)
15）松开固定下料刷架的螺栓，取出刷架，清理刷子上面残留的催化剂。
16）拆卸过滤网的固定支架。
17）拆下搅拌器。由于催化剂为粉末状，从加料罐下来的催化剂要经过搅拌器，然后经过毛刷通过过滤网下料，毛刷的作用是将固体颗粒清理出来，增大流通面积，防止阻塞催化剂的通过。
18）测量计量盘与耐磨盘的配合间隙，用塞尺在内径和外径分别测量，做好记录，检查刮料板是否有卡塞情况，以及弹簧的使用情况。
19）松开固定盖板组件螺栓，卸下盖板组件。
20）卸下计量盘。
21）拆下固定耐磨板的螺钉，取下耐磨盘。
22）在上述拆卸过程中，残存的催化剂要及时进行清理，用氮气吹扫。
23）拆卸轴封处的填料，填料为V形填料形式，材质为填充聚四氟乙烯。
24）检查轴与密封配合处是否有磨损。
25）更换新的V形填料密封件。
26）检查剪切销的配合情况，如果运行超过两年，要更换新的剪切销。
27）检查各个部件的磨损情况。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
