如何处理干燥机常见故障？

1）在运行时，干燥机的振动大，怀疑有叶片即提升板脱落，导致离心力加大，振动加剧。解体以后，发现提升板有多处裂纹，并有脱落情况，因此，整体将干燥机吊下来，抽出转子，对损坏的叶片进行修复，图6-136为叶片损坏的情况。重新焊接叶片，焊接采用亚弧焊接，焊接完毕以后，要进行着色检验，查看是否有焊接裂纹。如果有焊接裂纹，就要重新打磨以后焊接，来保证强度，一般情况下，要进行两次焊接。焊接后要进行动平衡试验。由于叶片的损坏情况比较多，采用储备叶片的方法，来提高检修效率，缩短检修时间，图6-137为备用的叶片。

图6-136 叶片的损坏

图6-137 备用的叶片

2）在颗粒干燥机的使用过程中，还有一个情况经常发生，就是最下面的提升板经常出现裂纹情况，有时甚至断裂，图6-138就是干燥机提升板断裂的图片。通过分析可知，最下面的一块提升板，所承受的力最大，即图6-136脱落下来的那块提升板承受的力最大，因此经常开焊。

图6-138 干燥机提升板的断裂

改进的方法是，将下面的提升板的厚度加大，由原来的3mm增大到5mm，在焊缝处增设加强肋，增加强度。通过这样改进以后，彻底解决了提升板焊口裂纹的问题。

3）颗粒干燥机在使用过程中，要注意以下事项：

①干燥机顶部的过滤网要定期进行清理，可以根据颗粒水压力表的压差值确定何时清理过滤网。

②颗粒是靠水流带动进入干燥机的，如果水量太少，颗粒会互相拥挤，影响进料，增大输送阻力。因此，可以将预脱水的阀门关小，如果干燥机的能力大，可以将预脱水阀门全部关闭。

③不能带料起动，那样不仅会增大电动机起动电流，还会损坏传动带。因此起动前，干燥机内的颗粒要清理干净。

④传动带的张紧力用专用的仪器进行测量，根据给定的数值进行测量和调整。

⑤干燥机的转子是顺时针旋转的，内部滤网也要顺时针搭接，防止出现凸缘，碰撞颗粒，影响颗粒外观质量。

⑥输送颗粒的水流量要保持不变。

⑦顶部提升板与壳体间隙在8～10mm。

⑧抽湿风机的风量不能太大，可以用A4纸做试验，纸被吹得不能太偏斜就可以。

⑨上部轴承每两年更换一次，期间不用加脂。下部轴承每四年更换一次，需要加脂，每1500h，加脂0.4cm³。

4）前面讲过，如果从防护处漏水，首先要查看密封胶条是否老化，失去了密封作用，另外就是，密封胶条处的压力不足，即密封比压不足，要增加施力点。还有一种故障也经常出现，干燥机的转子测量的速度出现误差，造成误报连锁停机，原因是速度检测元件出现松动，或定位出现偏差，不在中心位置，固定好以后，就能解决这个问题。在颗粒水的入口处，设有一个过滤器，要经常检查此处是否有大块塑料进入到颗粒干燥机内部，一旦有大块料进入干燥机内部，就会产生剧烈振动，损坏干燥机的筛网，造成推料叶片的损坏，当切粒效果不好时，有时会出现粘料的情况，产生大块料。

5）某装置干燥机的出口处发现有丝状塑料，如图6-139所示。而且还经常发生V带烧毁的故障，频繁更换V带。

原因分析：经过多次检修，反复分析研究，最后找出了丝料产生的原因。正常情况下，提升叶片与壳体顶部间隙应为8～10mm，经过测量，实际的最小间隙仅为5mm。过小的间隙，导致塑料颗粒在顶部产生刮磨现象。当塑料颗粒刮到顶部的金属时，拉出丝状带。同时，由于间隙太小，颗粒出料不畅，加大了阻力，导致传动带因打滑而烧毁。

图6-139 丝状塑料

解决办法：更换顶部提升叶片，换成尺寸小的提升板，共更换了12块，换完以后，测量间隙，间隙值在8～10mm之间，丝料的问题彻底解决了。(www.xing528.com)

干燥机主要采用V带传动，采用V带，一旦出现物料卡塞时，可以通过V带的打滑，来保护电动机，同时也保护了颗粒干燥机本身。随着颗粒处理量的加大，采用了组合式V带，即单根的V带加工成一条V带，避免了单根皮带受力不均的情况，在提高使用寿命的情况下，每六个月更换一次V带。

在现场运行时，干燥机的筛网一般都作为易损件来管理，平时准备好，一旦出现破损，可以及时更换。

6）干燥机常见的故障及处理方法。下面介绍干燥机常见的故障及处理方法，塑料颗粒湿度大的原因及处理见表6-4；漏颗粒处理方法见表6-5；筛网使用时间短及处理方法见表6-6；干燥机振动大的原因及处理方法见表6-7。

表6-4 塑料颗粒湿度大的原因及处理方法

表6-5 漏颗粒处理方法

表6-6 筛网使用时间短及处理方法

表6-7 干燥机振动大的原因及处理方法

图6-140 打开检查门

7）干燥机的维护内容。干燥机的结构虽然比较简单，但其运行的好坏，直接与塑料颗粒的质量相关联，因此，要做好干燥机的维护工作，一旦有停机的机会要检查下面内容，转子及内部情况，可打开检查门进行检查，如图6-140所示。

①检查干燥机的传动带表面有无损坏，平行度是否合格，传动带张紧度是否合格，同时检查带轮的沟槽磨损情况，在现场曾发生过由于带轮沟槽磨损严重，导致传动带频繁损坏的情况。

②检查干燥机门板密封条有无损坏和老化情况，结合是否牢靠、完好。

③检查筛网有无损坏、筛网边缘与支撑圈接合处有无缝隙、筛网有无变形的情况，筛网两侧连接肋板有无变形。

④用塞尺检查筛网两侧连接肋板与筛网焊接处有无脱焊情况。

⑤各支撑圈与转子提升板的一周的间距进行检查和调整，保证该间距均在7～9mm之间，并对紧固点进行紧固。

⑥安装筛网时，使用的扳手要与螺栓匹配，紧固筛网时紧固力不可过大，不得将筛网两侧连接肋板紧固变形，只要将筛网紧密贴合在支撑圈上即可。

⑦筛网安装完成后，要检查确认筛网边缘与支撑圈接合处无缝隙，再次检查各筛网是否全部安装完好。

⑧将干燥机各门板关上锁死，并检查紧固力度是否均匀可靠。

⑨上面工作做完以后，才能将干燥器现场开关解锁，并将开关打到开起位置，准备送电。