如何调节切粒效果以改善颗粒外观？

图6-121 螺杆尾部螺旋密封

在切粒机运行过程中，经常会出现颗粒外观不合格，出现碎屑等情况，影响产品质量，颗粒外观质量与许多因素有关，通过不断地探索，逐步总结出规律，下面介绍几种调节方法，供参考。

（1）出现粘粒 所谓粘粒就是颗粒连在一起，一般是几个或十几个颗粒连在一起，这种情况一般是水的温度高造成的，可以将颗粒循环水的温度下调，水温度高时，切下来的颗粒冷却不好，造成粘粒。

（2）出现片料 所谓片料，就是切出的颗粒不是圆球状，而是呈现出圆片状，这种情况一般是模板的模孔有部分堵塞造成的，由于模板并没有全部堵住，有一部分料还要从模孔挤出来，但出来的量变小了，切出来以后不饱满，形成了片状，处理的方法是清理模孔。

（3）出现碎料 碎料就是颗粒非常不规则，有大有小，呈现小块状，一种情况是模板与切刀贴合不好造成的，由于贴合不好，间隙超出标准，切出的颗粒就不规则；还有就是水的温度低，由于水温度低，塑料脆性大，很容易形成碎屑。(www.xing528.com)

（4）出现“尾巴” 颗粒带有“尾巴”，这种情况，大多是模板与切刀贴合不好造成的，如果切刀磨损严重，也会出现这种情况，可以停机更换切刀，一般三个月更换一次。

（5）出现“鱼眼” 在颗粒的表面出现小凹坑，影响产品质量，主要原因是造粒系统添加的助剂出现问题，要调节助剂的加入，确认是否添加剂的质量出现问题。

（6）出现“白点” 在颗粒的表面颜色不均匀，有一部分呈现白色，原因是塑料的混炼强度不够，可以通过提高筒体温度，将螺杆混炼块进行调换位置的方法，提高混炼强度。

（7）出现丝料 切出的颗粒里面带有丝状料，原因主要是，模板边缘的模孔与切刀出现了磨损造成的，更换切刀，或者是改进切刀的形状。