切刀安装与找正方法详解

（1）切刀安装 切刀安装在刀盘上，每把切刀用四条螺钉固定，螺钉为沉头的，在刀盘上加工有放置切刀的沟槽，图6-89为切刀的实物图片，图6-90为切刀安装在刀盘上的图片。装完以后，要按图6-91所示的测量方法，测量刀的相对高度，要在平台上进行。要保证所有的切刀的刃部都在同一平面上，如果有偏差，则在切刀与刀盘之间用薄垫片进行调节，或者对切刀的接触部位进行研磨，切刀刃平面度的偏差要小于0.02mm。

图6-88 模板内部结构简图

图6-89 切刀

还可以将刀盘放在平台上进行检验，切刀全部安装在刀盘上以后，刀刃与平台相接触，用塞尺测量切刀刃与平台的间隙，用0.02mm的塞尺塞不进去即为合格。

将刀盘安装到切粒机刀轴上时，要戴好防护手套，用刀盘护套进行安装。

（2）模板与刀盘的找正 模板安装在切粒机头上以后，要对模板和刀盘进行找正，即保证刀盘与模板的平行度不超过给定的范围，否则，会出现切刀偏磨的情况，影响切粒质量。

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图6-90 切刀安装在刀盘上

模板找正如图6-92所示，把千分表固定在切粒机的刀轴上，表的指针与模板的切粒带外缘相接触，转动刀轴，查看千分表的偏差值。然后，通过拧紧螺栓来调节模板的平面度，直到表的偏差在0.03mm以内为止。在模板通入加热蒸汽以后，等温度上升到操作温度时，一般在220℃，重新进行上述调节，也就是在工作温度下进行模板找正，偏差同样要求在0.03mm以内。

图6-91 切刀安装找正

图6-92 模板找正

1—刀轴 2—模板 3—螺栓

（3）检查切粒机刀轴与模板垂直度 参照模板找正的方法，将千分表固定在切粒机的刀轴上，以模板的外径加工面为基准，千分表的测量点接触到模板的外径加工面，将千分表的指针调到0的位置，旋转刀轴，每旋转90°记录偏差数值，通过千分表来观察切粒机的上下位置，通过数据得知切粒机上下偏差的数值。整个切粒机放置在有滑轨的小车上，再通过小车的螺栓进行调整切粒机的上下和左右的偏差，一直调节到模板与切粒机的垂直度在允许的范围内为止，偏差值不超过0.05mm。检查切粒机的轨道，不能有磨损和低点，检查小车的轮子是否有粘接物，如颗粒碎片等，如有要清理干净。