模板加热方式及维护注意事项

切粒机均采用水中切粒方式，造粒模板将熔融的塑料通过模孔挤出，切粒机上旋转的切刀贴合在模板表面，将其切成颗粒，并在水中冷却变硬，被循环水带走，实现连续切粒。根据挤压机的挤出能力，配置不同尺寸的模板及模孔数量，模孔直径，刀盘的规格及切刀的数量与模板匹配，切粒机的驱动电动机一般采用变频调速形式，根据生产能力来调节刀盘的转速，以此来得到规定的颗粒度大小。模板的基体为不锈钢材质，一般选用3Cr13。切粒带表面为硬质合金，以前多为碳化钨（WC），现在多采用碳化钛（TiC）。通过真空熔合的方法，将硬质合金与不锈钢基体焊接在一起。模板内部有蒸汽加热流道，也有采用导热油的加热方式。热量与熔融的塑料进行热交换，保证熔融状的塑料温度相同，在模板内形成一个均衡的温度场，从而保证切粒的外观质量。根据塑料牌号不同，温度一般在220～240℃之间。

蒸汽或是导热油流道的加工，一般采用剖分的方法，即将模板的机体先切成两个圆盘，然后在圆盘上面铣出流道沟槽，然后钻挤出孔，再将两个圆盘焊接在一起。

模板表面的平面度要求很高，偏差不大于3/1000，是为了保证切刀与模板能实现很好的配合。模板表面的硬度一般为55～60HRC，模板及模孔表面粗糙度值Ra为0.8μm，模孔直径一般为2.4～2.8mm，模孔数量根据设备能力而定。有的模板表面采用隔热涂层的处理方法，减少模板与切粒水接触时的热量损失，切刀与模板的硬度比为1∶1.2，一般情况下，模孔的孔径是模孔长度的1/7。模孔的长度与模板的基础压力有一定的关系，当模板的切粒带长度从3mm增加到4mm时，网前压力要提高，当熔融指数MI=1时，模板挤出压力需要由8MPa提高到8.5MPa。

模板在使用一段时间以后，模孔会被一些杂质如糊料等堵塞，切粒量就会降低。而没有完全堵死的模孔，由于流量小，切出的颗粒外观不合格。另外，切刀与模板配合时，会出现切刀切模板的现象，在模板表面切出沟痕，这时的颗粒就会有带“尾巴”等缺陷。因此，在使用一定时间以后，要对模板进行维护。一般是经过10～12个月后，对模板进行清理和修复。

模板清理的办法是，将模板拆下以后，用模板上的法兰通上2.8MPa蒸汽，给模板加热，并且保温，用一天的时间加热，模孔内的塑料就会从模孔中流出。然后再清理模孔和模板表面，很容易就能清干净，要检查每一个模孔，保证全部畅通。(www.xing528.com)

图6-87 造粒模板

如果模板表面有沟痕，就要进行研磨修复，修复的办法是用磨床进行研磨。要特别注意磨床的进给量，进给量大时，会造成模板表面和模孔产生裂纹，严重时，会损坏整个模板。根据我们的经验，进给量一般在0.01～0.02mm。最后将模板表面磨平，偏差不大于3/1000，表面粗糙度值Ra为0.8μm。

模板应存放在干燥的地方，表面涂上防锈油，并用塑料包好，防止灰尘进入模孔。正常情况下，一块模板的使用寿命为五年。目前，我国已经能够生产造粒模板，完全满足生产要求。图6-87为造粒模板的实物图片，图6-88为模板内部结构简图。新模板或者修复的模板，要进行检查，主要是检查模板的平面度，把模板防止在平台上，然后用刀尺贴在模板的表面，然后用塞尺检查间隙，如果0.03mm的塞尺不能塞入，即为合格。