（1）初始状态
1）辅助设备单机试车完毕。
2）设备处于常温状态，混炼造粒系统无工艺介质。
3）各处的防护罩安装好。
4）设备、仪表、电器确认完好。
5）连锁系统调试完好。
6）合格的润滑油、脂已加好，油位正常。
7）设备的入口过滤器已经清理干净并安装好。
8）确认电动机完好，处于断电状态。
（2）准备
1）确认设备各个压力表处于完好状态。
2）投用压力表。
3）确认机组筒体加热4h以上。
4）确认筛网部分加热5h以上。
5）确认模板加热2h以上。
6）筒体加热蒸汽投用，并按照下面的梯度进行加热，按（50/100/150/200）℃的温度梯度升温，达到每一个梯度后恒温2h，直至达到220℃。
7）确认主电动机冷却器循环水投入运行。
（3）机组润滑油系统
1）确认起动润滑油泵。
2）确认润滑油的油位。
3）确认系统润滑油压力。
4）确认润滑油的温度。
（4）机组筒体冷却水
1）确认筒体冷却水流程。
2）打开筒体所有循环水进出口阀门。
3）打开筒体给回水跨线。
4）打开泵出、入口阀门。
5）起动冷却水泵。
（5）投用导热油系统
1）确认导热油箱加油完毕。
2）确认起动油泵油循环，控制好油泵出口压力在0.3MPa。
3）确认导热油循环正常。
4）确认节流阀投用（阀的开度在30%）。
5）确认开车阀打至地面方向。
（6）引入介质
1）确认起动强制加料器。
2）确认开车颗粒换向阀打至开工废颗粒槽处。
3）确认在模板上装好防护罩。
4）确认辅助开车电动机驱动装置准备就绪，信号正常。
5）确认混炼机挤出机的螺杆转数档位，并按规定切换好。
6）确认在开车时使用的辅助电动机转矩下降30%以下。
7）确认主电动机可以起动（指示灯亮）。(www.xing528.com)
（7）起动主机
1）辅助电动机转矩30%以下。
2）起动主电动机，出现下列情况时，要停下主电动机：异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、转矩持续超高等。
3）确认主电动机已经起动。
4）起动熔融泵。
5）开车阀打至模板方向，进行脏料的清理。
6）当挤出的塑料无脏物、杂质且各模孔中挤出的料量均匀时，将开车阀切至“地面”方面，拉出物料。
7）停止强制加料器。
8）确认熔融泵自动停止。
9）确认拆掉模板上的防护罩，清理模板面，然后在切刀表面及模板面上滴上硅油。
10）确认切粒机正常。
11）确认将切粒机移至模板，并锁定好。
12）确认起动切粒机电动机。
13）确认调整好切粒机转速。
14）确认最低转速为400r/min，必要时手动调节转速。
15）确认起动强制加料器，并将其调整至规定产量。
16）确认将开车阀自动切至模板。
17）确认切粒水将自动流入切粒室。
18）确认切刀转速为550～650r/min。
19）将强制加料机加料量提至最终产量，同时保持主机的扭矩为额定的60%，切粒机为额定的50%。
20）观察颗粒的粒度情况，然后进行调整使颗粒粒度合格，合格后将颗粒切换至合格料仓。
（8）起动后的检查和调整
1）设备
①确认挤压机的振动在指标范围内。
②确认轴承箱及轴承温度和声音正常。
③确认润滑油的液位正常。
④确认润滑油的温度正常。
⑤确认润滑油泵正常。
2）电动机确认电动机运行正常。
3）工艺系统
①确认切粒水水温达到60℃以上。
②确认切粒水流量达到260t/h。
（9）最终状态确定
1）切刀转速为550～650r/min。
2）切粒水流量达到630t/h。
3）加料机加料量提至11.5t。
4）润滑油系统试运正常。
5）筒体冷却水流程。
6）切粒水水温达到50℃以上，根据切粒牌号不同，颗粒水温度一般子在40～70℃。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
