回转圆筒式干燥机的特点及应用

回转圆筒式干燥机具有处理物料能力大的特点，运转可靠，操作的弹性大，适应性强，广泛应用于各个工业部门。干燥机的原理是通过加热的方法，把物料中的湿分汽化逸出，湿分是水或其他可挥发性液体。湿分汽化逸出以后，物料达到了规定的湿含量，并且连续不断地排出干燥机内，实现连续生产。

干燥机的筒体在安装时有一定的倾斜度，入料端高，出料端低。在干燥机的筒体内壁，设有蒸汽管线，用于加热物料，可以根据物料的不同特性，不同的处理量，调节不同的加热温度。物料进入干燥机以后，与加热管线有效接触，湿分汽化挥发，排到筒体外面，干燥机的筒体旋转运动，使粉末物料受热更均匀，同时可以排出塑料粉料。干燥后的物料在重力作用下，由高向低移动，经过出料端的旋转下料器排出筒体。进入筒体内的蒸汽和凝结水，通过设置在排料端的旋转接头进入和排出。干燥机的筒体是全部保温的，图5-1为某低压聚乙烯装置的干燥机图片，其干燥的物料是带有己烷的塑料粉末，主要工艺参数：

图5-1 干燥机

进料温度：60℃；

出料温度：100℃；

氮气入口温度：100℃；

氮气出口温度：60℃；

筒体内操作压力：5kPa；

加热蒸汽管内操作压力：0.02MPa（饱和）；

饱和蒸汽耗量：1560～1800kg/h；

干燥氮气耗量：1079～1245m³/h；(www.xing528.com)

生产能力：13000～15000kg/h；

转速：一般为3r/min；

主电动机功率：35kW。

干燥机结构原理如图5-2所示，从离心机（参见第4章内容）分离出来的塑料粉末，仍含有一定的湿分，粉末在螺旋推料器的作用下进入干燥机内，在干燥机的筒体内设有加热蒸汽管线，蒸汽管线在筒体内以同心圆方式排列三圈加热管，将粉末进行加热，使己烷蒸发。蒸汽由出料端旋转接头进入筒体内蒸汽集合器，通过集合器上的管口，分配到各点的蒸汽管线，然后再返回到蒸汽集合器。凝结水也汇集到集合器里，通过旋转接头，排出到干燥机外边冷凝水管线。干燥机的主电动机驱动摆线减速机，减速机输出的动力通过双排链条传动给一个小齿轮，小齿轮带动干燥机筒体上的大齿圈，使干燥机转动。在入料端和出料端分别设有支撑轴承。出入口处的密封，采用V形填料密封，V形填料的材质为橡胶材料。

图5-2 干燥机结构原理

1—蒸汽管线 2—筒体 3—蒸汽集合器 4、8—托轮 5—传动链轮 6—减速机 7—电动机

图5-3 干燥机螺旋推料器结构

1—小旋转接头 2—链轮 3—轴承压盖 4—轴承 5—填料压盖 6—填料 7—螺旋

干燥机螺旋推料器结构如图5-3所示，推料器单独设置驱动电动机，通过链条传动，驱动螺旋将物料推进干燥机内。