处理入料管密封故障的方法案例

装置停工一段时间以后，重新开工，离心机在运行两天以后，带轮侧的干气密封测量泄漏量的流量表，指示达到了满量程，即超出了计量范围，于是停机解体检修。前面讲过，该干气密封是双端面密封结构，静环为石墨材料，动环为碳化钨材料。解体以后，发现靠近介质侧的静环表面沾满了塑料粉末，图4-55为密封表面沾满粉末的情况，图4-56为里面粘满粉末的情况。干气密封的静环有明显的摩擦痕迹，动环表面也有划痕，动环和静环均不能继续使用，图4-57为静环的表面损坏情况。在带轮侧的防尘环上，也沾满了塑料粉末，如图4-58所示。在差速器侧的防尘环，没有粉末，这侧也没有出现泄漏。

图4-55 表面沾满粉末

图4-56 里面粘满粉末

(www.xing528.com)

图4-57 静环的表面损坏

图4-58 带轮侧防尘环沾满粉末

原因分析：离心机的三处干气密封（入料口、带轮，差速器），其己烷冲洗线，由三个阀门分别控制流量，冲洗的作用是，将干气密封系统与母液隔离，三处干气密封的冲洗己烷，来自同一根管线，但在差速器侧没有发现粉末，因此，可以排除己烷管网压力和流量波动的可能，只有带轮侧的冲洗己烷压力、流量发生波动或中断，不能将溢流出的母液有效隔离，导致母液中粉末在干气密封处沉积，然后进入了干气密封内，因静环粘有大量的粉末，进入了弹簧腔内，使弹簧的压缩和回弹无法实现，静环与动环由于接触而磨损，导致干气密封损坏。

预防措施：严格执行离心机开、停车操作规程，检查己烷冲洗阀门的开度、流量是否正常。