如何处理双端面机械密封故障？

某聚丙烯装置采用管式反应器，用管道泵实现液体的循环流动，叶轮为轴流式。泵的入口压力为3.45MPa，出口压力为3.5MPa，流量为250m³/h，转速为2950r/min，轴功率为11kW。此泵采用机械密封，为了保证冷却和冲洗液的压力，设置了自动平衡系统，如图3-60所示。由于介质是含有塑料粉末的浆液，因此，泵采用双端面机械密封，用密封油作为润滑和冷却。图3-60中，P₁为冲洗液，P₂为密封油，密封油形成一个密闭的系统，泵入口的压力通过管线与密封增压罐3相连。这样，密封油的压力随着入口介质压力的变换而变化，从而保证了机械密封内部摩擦副的比压不发生变化，保证机械密封的可靠性。

2004年1月，轴流泵因机械密封泄漏，导致密封油全部喷出，从电动机控制盘上记录的数据显示是过载停车。解体检查发现，靠近介质侧的机械密封静环（材质为SiC）破碎为三块，其上面的O形环断裂，动环（石墨环）有磨损的沟痕；靠近电动机侧的静环（材质为SiC）有磨损及掉块的迹象，动环（石墨环）有磨损的迹象。

原因分析：由于靠近介质侧的机封静环突然破裂，将O形环折断，致使密封油全部泄漏出来，密封油泄漏出来以后，增压罐内的压力失去平衡，使得靠近电动机侧的机械密封内部压力发生变化，导致机封卡塞，因而，电动机轴功率升高，过载停车。在靠近介质侧机械密封上，发现有塑料粉末，正是这些粉末导致了介质侧机械密封的损坏。进一步进行检查，粉末来自于增压罐，是上次处理问题时，罐内的粉末没有清理干净所致。

图3-60 机械密封系统(www.xing528.com)

1—机械密封 2—冲洗丙烯阀门 3—密封增压罐 4—补油阀 5—液位标尺 6—活塞 7—排油阀 8—密封油罐 9—冷却水盘管 10—冷却水入口 11—冷却水出口 12—泵入口处

有的时候，机械密封会出现泄漏少量密封油的情况，有时是内漏，进入系统，有时是外漏，洒在地上，一旦这种情况发生，就要及时地补进密封油，为了保证油位，密封油增压罐的油位标尺不能低于80%，以免由于缺油而损坏机械密封。

另外，此机械密封带有一个螺旋，螺旋与轴固定在一起，随轴转动，相当于一个单螺杆泵，目的是给冲洗油提供压力，保证流量。在安装时，一定要记住螺旋的旋转方向，在拆卸时，最好做上标记，以免装错。