高压泵修复：泵体内部冲刷及剥落处理方法

某高压装置热水泵，使用六个月以后，泵内部冲刷严重，图3-57所示为泵体下半部结合密封面情况，图3-58所示为泵内部剥落情况。此泵为双吸结构，分为上下两体，中间为密封结合面。泵体的材质为铸钢。从图3-57和图3-59中可以看出，在泵体上下两部分，均有金属剥落和冲刷的沟痕，沟痕深度在2～3mm，图3-58所示泵内部，剥落处深度在3～4mm，面积约为8cm²。

决定对其进行修理，首先测量出修理以前的尺寸，为将来修后安装留下基础数据。对泵体进行材质分析，确定焊条。选用由德国进口CAVITEC焊条，焊条主要成分为Fe、C、Mn、Si、Ni、Co，具有抗汽蚀、耐冲刷的性能，并且与母材材质接近。选用的焊条直径为3.2mm，焊接电流为150～160A，焊接电压为17～19V。焊接时要间断性补焊，边焊接边用锤击法消除内应力。修理内容有：

图3-57 泵体下半部

图3-58 泵内剥落情况

图3-59 下半部结合面

1）壳体口环处被冲刷掉的部分进行补焊。

2）壳体内部剥落的凹坑进行补焊。(www.xing528.com)

3）图3-57和图3-59所示的中间为结合密封面进行补焊。

4）重新加工口环，材质选用1Cr18Ni9Ti。

5）两结合密封面进行研磨，并进行接触面大小的检验，用涂漆和测间隙的办法，检验两个面的配合情况，也可以用塞尺塞间隙的办法进行检验贴合情况。

修理过程：

1）用角磨砂轮将焊接处打磨，除去氧化层，打出坡口，用气焊对泵体进行均匀预热，预热温度为220～250℃。

2）用红外测温仪测量温度，保证施焊过程中，焊接部位温度不变。

3）焊肉高度要高于基体，为加工留出余量。焊后将壳体均匀加热到300℃，用石棉被保温17～20h，缓慢冷却到20～25℃，消除焊接残余应力。

4）然后进行冷加工，用镗床、磨床，加工泵的中间结合面。

5）将上下泵体合在一起，用塞尺测量间隙的办法，检查结合情况，间隙小于0.04mm为合格。如果间隙大，用角磨砂轮打磨，或用油石打磨处理。全部合格后，将泵组装在一起。