机械密封一般是金属环与石墨环配合使用，也有一些采用金属环与金属环配合使用，下面介绍石墨环的生产工艺：
1）将石墨环的原料进行煅烧，目的是将挥发物排除掉，一般温度在1300℃左右，以此来提高含碳量。在高温条件下，碳氢化合物发生分解和聚合反应，原料体积变小，这样可以提高原料的强度和密度。
2）粉碎原料，即将原料的大块变为小块，然后进行磨细，粉粒细到0.15～0.70mm以下。
3）筛选，用一定规格的筛子进行筛选。
4）配料，选择不同的原料及不同种类原料的比例，确定使用原料的颗粒粒度。粘结剂一般选用热塑性材料，热塑性材料在常温下是固体状态，应用较多的是煤沥青。
5）掺混，将不同的母料进行混合，先将不同粒度的原料掺混均匀，加入粘结剂以后，再次掺混，每个粒子表面涂有粘结剂，使整个原料更加密实。
6）压型，将混合好的糊料通过外力加压成需要的尺寸。(www.xing528.com)
7）焙烧，相当于石墨的热处理，在隔绝空气的条件下，按一定的时间梯度逐渐升温的过程。焙烧温度在1000～1200℃，在这个温度下，低分子碳氢化合物蒸馏、分解、挥发。
8）石墨的浸渍，将石墨放置在高压容器内，在一定的温度和压力下，使液态的浸渍剂渗透到石墨环中去，达到改善力学性能的目的。虽然石墨环经过加压成形以后孔隙较小，但经过焙烧以后，一部分气体逸出，又形成了许多微小孔隙，石墨的浸渍就是为了填充这些孔隙，增加强度。
机械密封的金属环材料有不锈钢、铜、硬质合金等，由于硬质合金具有热导率高，线胀系数小，耐蚀性和耐热性好，而被广泛采用。硬质合金由难熔金属硬质化合物与粘接金属组成，主要有碳化物（WC）、碳化钛（TiC），粘接金属有钴、镍、钼、铬等。国内一般采用WC-Co系硬质合金，其强度和硬度都很高，熔点达到2870℃，有良好的热硬性和耐磨性，但WC-Co系硬质合金不耐盐酸、浓硝酸、浓硫酸、浓热碱等介质，原因是金属钴的粘接相会被溶解，在被腐蚀的表面上WC会失去强度。在中性盐溶液、弱碱、稀硫酸等介质中稳定。镍基的WC耐蚀性略强，但强度低。
WC-Co系硬质合金根据钴的含量不同，有不同的牌号，线胀系数为4.5～5.7×10-61/K。
一般采用粉末冶金的方法制造硬质合金，虽然有许多因素影响硬质合金的性能，但烧结工艺对其影响最大。烧结分三个阶段，即升温、保温和降温。实践表明，随着烧结温度的提高，在没有达到足够的密度之前，各项指标都随温度的升高而升高。当密度足够大以后，各项指标会出现不同变化。烧结温度是硬质合金加工制造过程中，需要控制的重要参数。
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