磁力泵结构及使用注意事项

磁力传动是利用磁体之间能相互吸引，以及磁场之间相互吸引的特性而设计的，是通过磁场来传动动力。由于磁场可以透过非磁导体（隔离套）进行动力传输，所以，磁力泵可以将驱动部分与原动力部分隔开，也就是利用隔离套使其隔开，这样保证了动力输入轴与泵的叶轮之间没有轴向密封。结构原理如图3-27所示，电动机通过联轴器和外磁钢（外磁转鼓）联在一起，叶轮和内磁钢（内磁转鼓）联在一起，在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢的磁力驱动叶轮转动。内磁钢和外磁钢是用永久磁铁制成的。隔离套在内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。

隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，如果太厚就会增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；如果太薄，会影响其强度。隔离套一般厚度为1.0～1.5mm，选用非导磁性的材料，并适用于输送的介质，一般选择钛合金材料。

磁力泵一般采用石墨轴承，因为金属与石墨组成的摩擦副，即使是没有介质润滑，出现了干摩擦，也不至于产生火花，可以保证安全；另一方面，由于用介质自身作润滑，因此，大多采用滑动轴承形式。

图3-27 磁力泵结构原理示意图(www.xing528.com)

1—泵体 2—叶轮 3—轴承部分 4—内磁钢 5—外磁钢 6—泵轴 7—隔离套 8—外壳 9—风叶 10—轴承 11—止推环

在有的搅拌罐上，如罐内是易燃、有毒介质时，也用磁力传动搅拌桨来实现无泄漏密封。

磁力泵不能输送温度过高的介质，当温度达到200℃时，永久磁铁就会退磁，退磁以后，传动力大大降低，甚至无法工作，这时就需要更换退磁的磁转鼓。在现场，可以用铁制的工件来试验磁力的大小，吸力很大，说明没有退磁；吸力小，说明已经退磁，用手感就能判别出来。