1）对泵壳内部进行清洗，将表面的锈迹和赃物清洗干净。
2）清理泵体上下两部分的结合面，用油石研磨修复密封面上的高点。
4）将叶轮转子整体吊起来，装入泵壳内，使用包布钢丝绳。
5）安装机械密封冷却水夹套，冷却水夹套安装位置，就是套在泵的轴套上，冷却水夹套与泵轴轴套有径向间隙，用于冷却水的通过，靠近联轴器侧间隙为3mm，另一侧间隙为0.90mm。安装以后，要对间隙进行测量，防止因偏差造成磨损。
6）安装叶轮口环，在口环上有销钉，要与销孔装配好，上紧固定螺钉。
7）安装泵大盖的垫片，用密封胶将垫片粘在密封面处，此垫片为石棉垫片，厚度为0.8mm，也可使用其他材料的垫片。
8）安装泵的上部壳体，要对准大盖的销钉，对准口环的销钉。全部安装到位以后，将泵上盖轻轻落下。先不用上紧大盖螺栓。
9）安装机械密封，调节弹簧压缩量，弹簧压缩量为5.5mm，注意机械密封总成的垫片不能与泵壳体垫片相接触。
10）上紧机械密封压盖的螺栓。
11）安装轴承座，上紧螺栓。
12）安装轴承，在安装前要测量轴承座的内径，至少测量四点，防止内径有椭圆变形情况。轴承座的内径为（200±0.02）mm。在实际检修中，曾经出现由于轴承座内径出现椭圆，而造成轴承运转以后温度高的情况。
13）将轴承加热到100℃，然后用防护手套安装轴承。联轴器侧的轴承型号为6224，一个轴承；另一侧轴承型号为7320，一个轴承。
14）安装完轴承以后，测量泵轴的轴向窜量，窜量为0.02～0.04mm。
15）盘动叶轮轴，检查是否有卡塞情况。如果叶轮的口环是新加工制作的，由于尺寸存在偏差，可能造成与叶轮相磨，造成盘车困难，这时要重新调节口环间隙。还有就是泵的大盖垫片厚度为0.8mm，但大盖螺栓上紧以后，垫片被压以后变薄，假如变薄到0.6mm，也会出现泵的上盖压住口环，使口环变形，与叶轮相磨。这两种情况，都要通过压铅丝确定间隙的方法来解决，即泵的结合面处和与口环配合处均放置铅丝，如果铅丝的压缩量相同，即为合适。(www.xing528.com)
16）盘车没有问题以后，上紧泵的上盖螺栓。
17）安装轴承盒的轴封。
18）安装轴承座的端盖，上紧螺栓。
19）再次盘车，确认没有问题。
20）将修好的泵整体运到装置厂房内。
21）将泵吊装就位到基础上。
22）连接泵的出入口法兰，放好垫片，上紧法兰螺栓。
23）安装联轴器，并进行找正。联轴器同心度偏差不大于0.06mm。
24）找正以后，将泵的地脚螺栓上紧。上紧地脚螺栓以后，对同心度进行复测。
25）安装联轴器的防护罩，安装所有的辅助管线。
26）轴承箱内加入润滑油，查看油位。
27）把泵体擦干净。清理检修现场。
28）电动机送电，具备运行条件。
29）起动泵试运行，检查并记录相关参数。此泵为热水泵，运行前要暖泵，达到操作温度时，才能起动。
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