安装与拆卸的步骤相反，下面简单叙述安装过程，主要介绍相关的技术参数。
1）首先将电动机转子装入压缩机内部，要用包布的钢丝绳吊在轴的两端，如果只吊一侧会造成电动机转子轴弯曲，系好牵引绳。
2）安装电动机转子轴两侧的轴瓦，在安装轴瓦之前，已经通过测量轴颈和轴瓦内径的方法，算出轴瓦配合间隙值。然后再通过压铅丝的方法，测量轴瓦间隙值，图2-129为铅丝的布置方法，用润滑脂将铅丝固定在瓦内。
在现场检修中，一般用压铅丝的方法来测量轴瓦的配合间隙，铅丝直径不超过轴瓦规定间隙的1.5～2倍。用着色的方法，检查轴瓦与瓦座的接触面积，在轴瓦背面涂上着色漆，然后将轴瓦放在瓦座内，下面的轴瓦与瓦座接触面积。不能小于整个面积的80%，上面的轴瓦与瓦座接触面积不能小于整个面积的70%，接触面积小，轴瓦承压增加，就会加速磨损，可以用刮研的办法修复。此处压缩机的轴径为135mm，轴瓦的间隙值为0.25～0.30mm。
图2-129 铅丝的布置
注意：安装轴瓦时，要检查润滑油孔的位置，不要把油孔堵塞，润滑油管路和氟利昂冷却回路要清理好，确认畅通。
3）检查轴瓦与推力盘的轴向间隙，可以用塞尺来测量，分别测量两个推力盘处的间隙，加在一起就是总间隙值，总间隙标准值为0.90～1.0mm。如果与标准值有差异，可以通过调节垫的厚度或磨削推力盘端面的方法来调整。
4）轴瓦间隙值调节到合格数值以后，上紧轴瓦的紧固螺栓，安装轴瓦的固定板。
5）安装润滑油管线，安装氟利昂冷却管线。电动机的定子冷却也是通过氟利昂来实现的，在定子处有氟利昂喷嘴，氟利昂喷洒在定子线圈上。
6）安装轴瓦的端盖。
7）安装轴瓦处电动机转子端盖。
8）空负荷试运转电动机。首先将润滑油泵加热到50℃，然后起动润滑油泵，检查泵的出口压力，通过调节阀将泵的油压控制在0.12～0.15MPa的范围内。查看油箱的液位是否稳定，如果液位上涨，说明有氟利昂进入，蒸发效果有问题。确认没有问题以后，起动压缩机，查看电流值，电流值不发生波动，且在正常值内，说明电动机没有问题。检查电动机的旋转方向是否正确。空试电动机的时间不能超过10min。
9）安装2级叶轮和4级叶轮。首先测量叶轮和轴颈的尺寸，叶轮内径与轴颈应有0.02mm的间隙。同时通过测量的方法，保证叶轮口环处迷宫密封的间隙值，迷宫密封的间隙标准值为0.50～0.70mm，实际就是叶轮的口环间隙值，如图2-130所示。迷宫密封与叶轮本体是在现场配钻安装的，即现场加工螺纹孔，然后拧紧螺钉，固定迷宫密封件。
图2-130 叶轮的口环间隙值
10）安装两侧的轴间隔套，要按动平衡时标记的位置安装，测量隔板与轴的间隙值。
11）安装叶轮两侧的级间隔板，按拆卸时的标记安装。
12）分别安装1级和3级叶轮。
13）安装叶轮锁紧螺母。
14）分别安装两侧的端盖，按标记的位置安装。(www.xing528.com)
15）安装入口和出口管线，管线的垫片选用聚四氟乙烯材料，不能用橡胶材料，氟利昂对橡胶有腐蚀。
16）以上是压缩机本体的检修。除此之外，还要检查节能器是否有堵塞情况，检查节能器内的浮球密封部位是否有泄漏情况，图2-131为节能器的实物图片。图2-132为节能器内浮球的实物图片，通过浮球将液态氟利昂和水分离出来。在实际运行中，出现过这样的情况，当冷凝器出现泄漏时，进入节能器的水结冰，会将浮球冻住，出现堵塞。
17）整个系统充入氮气，检查各处是否有泄漏情况，如果有泄漏要进行处理。处理完漏点以后，再次充氮气，并保压12h，压力降不大于0.10MPa时，认定为合格。
图2-131 节能器部分
18）整个压缩机系统进行氮气置换，要把系统内的水分清除干净。可以通过测量露点的方法，当压缩机温度为30℃时，水含量小于25×10-6。
19）压缩机系统抽真空，达到-0.80MPa，再次保负压12h，压力降小于0.10MPa为合格。
20）通过注入口注入氟利昂，加入总量为700kg。压缩机排出氟利昂和加注氟利昂要按操作规程进行。排出和加注氟利昂程序如下：
①冷冻机处于停机状态，压力处于平衡状态，液位在规定范围内。
②连接好导液管线。
③起动导液泵，抽出氟利昂。导液出口要选取在蒸发器的下端。
④操作人员要穿好防护服，戴好面具。
图2-132 节能器内浮球
⑤在加注氟利昂之前，要对压缩机系统抽真空，真空度达到要求时，才能加注氟利昂。
21）查看润滑油箱内的润滑油温度，如果温度较低，则要起动油箱内的加热器，当油温达到50℃时，起动润滑油泵，查看油压和油的液位。润滑油箱内的加热器是自动的，当温度低于50℃时，自动加热；当温度高于55℃时，自动停止加热。由于有一部分冷却轴瓦的氟利昂也进入油箱内，因此，油温必须高于50℃，以便将油箱内的氟利昂挥发掉，避免影响润滑效果。
22）起动压缩机电动机，观察吸气和排气的压力是否正常，润滑油运行是否正常。
23）起动压缩机以后，记录下列内容：每隔5min记录主电动机的电流值；蒸发器的压力和液位值；冷凝器的压力值；热气旁路的调节是手动还是自动，热气旁路的开度值；氟利昂的负荷是多少；盐水温度是多少。当然，可以根据实际需要，记录更长时间的数据，具体见表2-12。同时还要记录轴瓦的温度值、状态监测各测点的振动数值、氟利昂冷却管线的温度值等内容，不再列出表格，可根据现场情况记录。氟利昂冷却液取自蒸发器，经过氟利昂冷却器以后，进入轴瓦和电动机转子，冷却前的氟利昂温度为20～22℃，冷却以后，温度为10～22℃。冷冻机运行正常以后，根据实际需要，调节入口负荷。
表2-12 数据记录表
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