如何设计罗茨风机的转子？

转子与轴的安装，采用热套或冷压配合在一起，主动轴比从动轴要长，转子一般采用高强度铸铁加工，特殊要求时，也可用不锈钢制作。转子较小时，一般与轴做成一体，采用高强度球墨铸铁加工。对于尺寸较大的转子，为减轻重量，将转子内部做成空心结构。转子的结构有两叶形式的、三叶直线形式的、三叶扭叶形式的，如图2-97所示。为了降低噪声，目前，三叶转子应用广泛，在同等条件下，三叶转子的内泄漏量，要比两叶转子的泄漏量小一些，这是因为基元容积处于泄漏间隙与进气口之间，对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对于两叶转子而言，容积只在微小角度范围内保持封闭状态，阻隔作用相对要小，而三叶转子至少有60°的封闭旋转过程，阻隔效果较显著。三叶转子的工作过程如图2-98所示。图2-99为三叶转子实物图片。

图2-97 转子形式

a）两叶 b）三叶直线 c）三叶扭叶

图2-98 三叶转子工作过程

罗茨风机的转子应做动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级，如果采用带传动，带轮要做静平衡试验。(www.xing528.com)

设计罗茨风机时，转子的长径比是一个重要的参数，所谓长径比，就是指转子的长度与其回转直径的比值。长径比的选取，要兼顾经济性和可靠性两个方面的因素。长径比越大，转子的回转直径越小，壳体、隔板、齿轮、轴承等尺寸也小，重量就轻，制造成本就低；但长径比越大时，轴承的规格尺寸就小，轴的跨距大，刚度降低，即可靠性降低。实际应用上，一般取0.6～2.1。

图2-99 三叶转子

为了保证转子的配合间隙不变，罗茨风机的轴承均采用滚动轴承，其承受的载荷主要是径向载荷，安装转子时，要一端固定，另一端可以自由移动。定位轴承一般设在同步齿轮侧，多采用双列球轴承，将定位轴承的内圈与转子的轴锁紧，轴承外圈与轴承座（或是隔板）压紧。在自由端，轴承的内、外圈可以自由移动，用来补偿温度上升以后所产生的热膨胀量。

注意：往复式压缩机在起动之前，要进行排凝，即排掉气缸及管线内的凝液，排凝点设置在最低处。在石油化工企业，很多烯烃类气体在低温下会凝结成液体，如果凝液没有排出，就会导致水击现象，造成压缩机损坏的事故。同时要检查齿轮泵的运行情况，查看油压是否正常。在油压低的情况下，轴瓦很容易造成损坏。罗茨风机也属于容积式结构，对于有凝液产生的场合，罗茨风机起动前，也要进行排凝。

对罗茨风机而言，流量随转速提高而增大，随内部间隙和系统阻力的增大而减小；排气温度随转速提高而降低，随内部间隙和系统阻力的增大而升高。因此，排气量降低时，或者是排气温度升高时，往往要从叶轮间隙增大，转速下降，或是管路堵塞等方面查找原因。