【摘要】:罗茨风机转子间隙的大小,影响着风机运行的可靠性和效率。但考虑加工精度和热膨胀等方面的因素,以及防止转子之间或转子与壳体之间发生碰撞,必须留有一定的间隙。在调节间隙时,要把转子的间隙值固定住,可以用于间隙值厚度相同的铜皮塞住转子,使其间隙值固定。假如要使两个转子间的配合间隙值为0.30mm,可用0.35mm的铜皮塞住转子,要在转子的两侧各放置一块厚0.35mm的铜皮。
罗茨风机转子间隙的大小,影响着风机运行的可靠性和效率。从理论上讲,转子之间没有间隙时,效率是最高的。但考虑加工精度和热膨胀等方面的因素,以及防止转子之间或转子与壳体之间发生碰撞,必须留有一定的间隙。在实际应用中,一般将转子与壳体之间的间隙选取较小值,两个转子之间的间隙选取较大值,如图2-95所示;转子与端面墙板的间隙,定位侧选取较小,自由侧间隙较大,如图2-96所示。
图2-95 转子配合间隙
图2-96 转子与端面墙板间隙
间隙调节方法,首先将转子固定在壳体内垂直放置,安装端面墙板,然后安装轴承。在调节间隙时,要把转子的间隙值固定住,可以用于间隙值厚度相同的铜皮塞住转子,使其间隙值固定。然后,安装齿轮,齿轮安装完以后,间隙就确定了。为了消除轴承游隙的影响,要把轴承的游隙考虑进去,可以认为轴承的游隙为0.05mm。假如要使两个转子间的配合间隙值为0.30mm,可用0.35mm的铜皮塞住转子,要在转子的两侧各放置一块厚0.35mm的铜皮。齿轮固定以后,要用塞尺测量各个部位的配合间隙,只有所有的配合间隙都在标准范围内才是合格的。
对于铸铁的转子,其间隙值可按下式进行选取:(www.xing528.com)
两个转子之间的配合间隙 S1=(0.001~0.0015)D
转子与壳体的配合间隙 S2=(0.0005~0.0015)D
自由侧转子与端面墙板的间隙S3=(2~2.5)S2
定位侧转子与端面墙板的间隙S4=0.8S2
式中 D——转子的最大回转直径。
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