1）首先打开压缩机壳体的液体排放阀，将内部液体放掉。
2）如果在冬季，天气较冷时，将油箱的加热管线打开，把润滑油的温度加热到30℃为止。
3）确认仪表系统正常、完好。
4）确认所有指示灯都好用。
5）确认调节阀灵活好用。
6）打开离心式压缩机入口的导向叶片，使入口叶片在规定的开度，开度由叶片偏转的角度确定。
7）检查润滑油的油位，如果低于标示线，需要加注润滑油。
8）起动润滑油泵，1h以后再起动密封油泵，通过玻璃视窗，查看润滑油是否流动。油过滤器的出入口压差要小于0.05MPa，否则，要切换过滤器并清理。查看轴瓦处的油压力值，应在0.10～0.12MPa之间，这时，打开油冷却器和过滤器的放气阀，排除空气。
9）通过主电动机轴上的孔，用扳杠手动盘车，检查电动机转子、压缩机的叶轮是否有刮磨现象，然后用点动的方法起动电动机，在惯性转动时，检查压缩机有无异常声音和刮磨迹象，如果无异常，再起动电动机，两次起动间隔时间已经设定好，不达到规定的时间无法再次起动。
10）起动压缩机以后，要检查润滑油温度，润滑油和密封油的温度保持在39～49℃之间，一般情况下，温度在43℃左右。
密封油的压力总是比介质压力高0.25MPa，这是通过一套压力平衡系统来实现的，平衡原理可参见《常用化工设备故障分析及处理》一书的第2章离心泵的有关章节。为了防止气体泄漏到轴的密封装置，在叶轮和机械密封之间设有密封氮气，在迷宫密封内也充有密封氮气。
在操作时，要避免喘振现象，因此，要注意入口阀叶片的角度，不同的角度对应不同的喘振流量，并由压缩机制造厂家给出，对于该压缩机而言，当角度为20°时，喘振流量为8400m3/h。
在运行过程中，关于润滑油系统，要注意以下各点：
①润滑油箱的油位（油泵运转时的正常液位要低于箱顶275mm）。
②润滑油箱的温度。
③润滑油泵的出口压力。(www.xing528.com)
④润滑油冷却器的出口温度：39～49℃。
⑤润滑油的压力：0.10～0.12MPa。
⑥轴承温度：（60±5）℃。
⑦润滑油高位槽的油位。
⑧润滑油过滤器前后的压差：0.10MPa。
⑨操作过程中切换过滤器时，要排出备用过滤器内的气体。
在运行过程中，关于密封油系统，要注意以下各点：
①密封油泵的出口压力。
②密封油的供应压力（高于介质压力0.25MPa）。
③调节阀的打开位置。
④废油箱的液位。
⑤密封油泵的振动、温度和声音。
⑥密封油过滤器前后的压差要低于0.10MPa。
⑦操作过程中切换过滤器时，要排出备用过滤器内的气体。
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