压缩机出口缓冲罐，由国外进口，设备的规格为ϕ612mm×2300mm，容器壁厚为100mm，设计压力为34.2MPa，设计温度为200℃，材质为ASTMA350LF2，属于Ⅲ类压力容器。在使用前对其进行复检，发现有一条环焊缝存在未熔合缺陷，缺陷深度距外表面33mm，长度为500mm。容器材料的化学成分见表1-28，材料的力学性能见表1-29。
表1-28 材料的化学成分
表1-29 材料的力学性能
为了确保修复后焊缝的力学性能不低于母材的性能，焊接前需进行焊接工艺评定，焊接工艺评定所用母材，与设备所用母材有相同的化学成分和力学性能。所有焊缝进行超声波和磁粉检验，无损检测标准按JB/T4730—2005设定，合格级别为Ⅰ级，无损检测后，将超标缺陷位置的深度标示出来，便于修复，修复步骤如下：
1）按无损检测标示出的缺陷位置及深度，采用碳弧气刨清除缺陷，如设备所处位置温度低于20℃，清除缺陷前要对设备进行预热，可用电加热方法，预热温度为50℃，清除缺陷后进行磁粉检验，缺陷全部清除后，用砂轮打磨，以满足焊接要求。
2）按图1-213的结构型式打坡口，焊条型号选择J507，焊条在保温桶内存放，焊接速度为10～15cm/min。第1层焊接电流值为90～120A，电压为24V，焊条直径为3.2mm；2～33层的焊接电流值为140～180A，电压为26V，焊条直径为4.0mm。
3）焊接全部采用焊条电弧焊，焊接材料及焊接工艺，按焊接工艺评定方法进行，焊接前需要预热，加热到温度50℃，每焊接完一层以后，进行清理，将焊渣清除干净后再焊下一层，必要时可用砂轮打磨，焊接过程中，层间温度不大于250℃，焊完后采取保温措施，缓慢冷却至室温。对修复部位进行100%超声波和磁粉检验。
4）焊后热处理，焊后热处理采用带式加热片进行局部热处理，热处理过程中采用自动温度控制，在加热片外包上石棉毡保温，热处理时，在修焊部位焊缝的外表面附两支热电偶，以热电偶显示温度为准，热处理工艺如图1-214所示，升温的速度控制为56℃/h，降温时的速度也要控制为56℃/h。热处理后，对修复焊缝进行100%的超声波和磁粉检验，执行标准为JB/T4730—2005，合格级别为Ⅰ级。对修复焊缝进行硬度检验，在两端和中间三个位置，分别在焊缝、热影响区和母材各测两点硬度，合格标准为≤197HBW。
5）对设备进行水压试验，试验压力为42MPa，水压试验时，介质温度不低于15℃。水压试验后，对修复焊缝进行100%的超声波和磁粉检验，执行标准为JB/T4730—2005，合格级别为Ⅰ级。
修复以后，经过检测，各项指标均达到了要求，可以满足使用要求。
往复式压缩机运行时，出现的故障率高，其检修的常规要求如下：
1）拆前做好标记，特别是偶合件。
2）测量连杆螺栓的长度，测量自由状态下的长度，记录数值，按规定力矩上紧条件下，测量螺栓的长度，记录数值。(www.xing528.com)
图1-213 坡口形式
3）清洗零部件时，要放在油盆内用煤油清洗。加热清洗时，要控制温度，煤油加热温度小于40℃，溶剂煤油加热温度应小于65℃，且不能用明火加热。
图1-214 热处理工艺
4）不许用煤油清洗气缸和气阀室，因为煤油是易挥发、低燃点气体，在缓冲罐或管线内会燃烧爆炸。
5）每次拆下的开口销和弹簧垫圈，出现变形以后，不能继续使用，必须更换新件。
6）检修人员不得携带与工作无关的物品，防止异物嵌入轴瓦内。
7）工作表面的油污，不得用纱布和刮刀剔除，要用清洗液洗净。
8）轴瓦表面不得用砂纸打磨处理。
9）曲轴张合度的测量，要选在离轴颈较远处，并做好标记，下次检修时，仍以此为基准点测量。
10）所有部件均需要用木方垫起，离开地面，并用塑料布盖好。
11）如果需要更换轴瓦，要成对更换。
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