某超高压压缩机在运行25年以后，进行了主轴瓦的拆卸检查，拆卸的是靠近电动机的轴瓦情况，该轴瓦受力比较复杂，具有代表性，该压缩机有四组气缸，在每组机仓的隔板上均设有主轴瓦，也就是说，在压缩机的本体上有五处主轴瓦，下面叙述更换主轴瓦的检修步骤。
图1-141 联轴器
1）拆卸电动机与压缩机的联轴器保护罩，并用吊到指定位置，此处采用的是刚性联轴器，图1-141为拆卸护罩后的联轴器实物图片。主电动机上只有一个轴瓦，如图1-138所示，电动机转子的另一侧就放置在压缩机的主轴瓦上，即靠近电动机侧的机仓墙板上，也就是下面要拆卸检修的主轴瓦。联轴器的螺栓与螺孔为紧密配合结构，保证每条螺栓均匀受力。
2）拆卸主轴瓦密封保护盖的上部螺栓，吊出上盖，如图1-141所示。这个保护盖也是主轴瓦轴封的支撑架，在保护盖上还设有挡环，挡环用螺栓紧固在护盖上，用于固定曲轴轴封的密封件，密封件相当于轴封的作用，防止灰尘、水分等进入到里面。图1-142为拆下的保护盖和密封件挡环的实物图片，挡环为两个半圆环形式。
图1-142 保护盖和密封件挡环
3）拆卸密封件，密封件的材料为带织布的橡胶，类似于轴密封的方形填料，为开口结构，如图1-143所示。
4）保护盖和填料密封拆卸以后的轴瓦位置如图1-144所示。
图1-143 轴密封填料
图1-144 轴瓦位置
5）拆卸压缩机机仓隔墙板的固定螺栓，此螺栓贯穿压缩机两侧隔墙板，在曲轴的上方，与曲轴呈垂直布置，螺栓固定在每个气缸机仓的两侧。在隔板上面，该压缩机有五组贯穿螺栓，对压缩机本体上的五组主轴瓦起到紧固作用，如图1-145所示。贯穿螺栓用专用的液压拉伸工具进行拆卸，图1-146为液压工具安装在螺栓头部的图片。
6）拆卸填料冷却冲洗润滑油管线，此处管线影响拆卸轴瓦。
7）拆卸上瓦座的定位销钉，销钉拆卸下来以后，要做好标记，将来按原位置安装。
8）用液压工具拆卸上面的曲轴瓦座固定螺栓。
9）在上瓦座上安装吊环，系好钢丝绳，如图1-147所示，用起重机将上瓦座吊出来，吊出过程中，要用绳子牵引保护，防止碰撞。上瓦座吊出来以后，放置在木板上，如图1-148所示，隔墙板固定螺栓穿过上面的孔。
图1-145 机仓螺栓
图1-146 液压工具
图1-147 上瓦座吊出
10）上瓦座吊起来以后，上面的轴瓦就直接落在曲轴上了，如图1-149所示。利用轴瓦上的螺栓孔，安装吊环，将主轴瓦吊出来，图1-150为上面的主轴瓦实物图片。检查主轴瓦内表面有无磨损，巴氏合金有无脱落的现象，有无划痕等。该轴瓦的侧面相当于止推瓦，也是巴氏合金材料。轴瓦上的开孔，为润滑油流道孔。(www.xing528.com)
11）用两个50t的液压千斤顶，分别支撑在联轴器下面和机仓曲轴下面，图1-151为曲轴支撑处，图1-152为机仓内曲轴支撑处，两个千斤顶用同一个手动液压泵供油，保证千斤顶的同时提升，且提升的高度一样。
图1-148 上瓦座
图1-149 主轴瓦
图1-150 上面的主轴瓦
图1-151 联轴器支撑处
图1-152 曲轴支撑处
12）在主轴瓦的位置和曲轴瓦的位置，分别设置千分表，如图1-153所示，目的是为了显示千斤顶提升的高度，防止千斤顶超负荷。
13）转动千分表的表盘，将千分表指针的读数调整到0的位置，然后驱动千斤顶，同时观察千分表的数值，将曲轴整体升高，当提升的高度为0.20mm时，锁定千斤顶的油压。在现场操作时，将曲轴提升0.20mm就可以拆下主轴瓦。注意：千斤顶的提升高度，不得超出主轴瓦的配合间隙值。
图1-153 千分表位置
14）曲轴提升起来以后，下面的轴瓦就没有曲轴的压力了，而且有了拆卸的空隙，用提前做好的“假轴瓦”，将下面的主轴瓦顶出来即可。图1-154为上、下主轴瓦拆卸下来以后，曲轴的局部图片。
15）图1-155为曲轴箱内部结构图片，曲轴瓦已经拆卸下来了。
16）主轴瓦全部拆出来以后，检查轴瓦表面，确认是否需要更换新瓦。
图1-154 曲轴的局部
图1-155 曲轴箱内部结构
17）将瓦座清洗干净，准备回装，回装步骤与拆卸相反，不再赘述。更换新轴瓦以后，必须测量新轴瓦的配合间隙，合格以后，才能上紧瓦座的紧固螺栓。
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