（1）开机准备
1）投用曲轴箱的氮气系统，在曲轴箱内充满氮气。
2）投用各气缸填料函处的氮气封闭系统。
4）投用压缩机气缸冷却水系统。
5）投用1级进气阀卸荷器的仪表控制系统。
6）将压缩机高压、低压填料泄漏气流程打通。
7）压缩机填料排油阀关闭。
8）起动给曲轴箱润滑的齿轮泵。
9）起动给填料冷却、冲洗的齿轮泵。
10）利用盘车器盘车。
11）确认现场没有冷却水泄漏。
12）确认润滑油没有泄漏。
13）确认仪表系统完好，连锁保护系统完好。
（2）起动压缩机
1）在现场操作按钮上起动压缩机。
2）压缩机进行氮气置换。
3）确认压缩机氮气置换合格。
4）压缩机进行乙烯置换。
5）确认压缩机乙烯置换合格。
6）确认润滑油箱温度在40～50℃之间。
7）确认压缩机系统温度正常。
8）确认齿轮泵运转声音正常。(www.xing528.com)
9）确认机组没有泄漏。
10）确认填料注油器运行正常。
11）按表1-9和表1-10测量数据，填入表内。
12）确认机组运行正常。
（3）停止压缩机
1）手动按压缩机的主电动机停止按钮。
2）当主电动机停止运行5min以后，现场手动停止曲轴箱润滑油泵的按钮。
3）确认填料部位的冷却冲洗润滑泵已经停止运行。
4）关闭压缩机的入口阀门。
5）关闭压缩机的出口阀门。
6）打开压缩机的出口放空阀，进行泄压。
7）打开压缩机的入口放空阀，进行泄压。
8）确认压缩机系统压力为0。
9）打开压缩机与火炬线连接的阀门。
10）关闭压缩机出口放空阀门。
11）打开压缩机入口充氮气阀门，充氮气的压力为0.5MPa。
12）打开压缩机的出口放空阀，进行泄压。
13）氮气置换三次，取样化验合格为止。
14）确认压缩机系统内部无压力。
15）关闭与压缩机与外界联系的阀门。
16）办理断电手续，切断电源。
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