设备大检修：主要步骤及现场整洁

首先将检修作业分成若干个阶段，明确检修的主要步骤，对主要工作一目了然。本书编写的检修作业规程，主要针对的是设备大检修方面的作业内容，检修方面的内容深度大，范围广。当具体到设备的某一部分需要检修时，可以从整个检修规程中，摘取其中的部分章节内容，比如更换压缩机气阀时，就可以应用关于更换气阀方面的检修规程。

第一阶段：按操作规程停止压缩机，切断主电动机和辅助系统的电源，确认所有的辅助系统全部停运，压缩机系统降到常压，切断出、入口阀门，压缩机本体用氮气置换并化验合格，排出润滑油，设备的出、入口管线安装盲板，办理相关的检修作业手续，具备检修条件。

第二阶段：拆卸对检修作业有影响或者需要检修的仪表、电器元件，状态监测元件，如热电偶，测振元件，压力传感器等；拆卸所有辅助连接部件，如冷却水管线，润滑油管线；拆卸所有的出入口气阀，拆卸六个气缸盖。

第三阶段：拆卸曲轴箱上盖、活塞、填料总成，并检查磨损情况。

第四阶段：拆卸连杆、十字头、曲轴瓦，检查部件的磨损情况。(www.xing528.com)

第五阶段：对连杆、活塞杆、十字头以及重要的螺栓作理化检验，通过着色检验，查看是否存在裂纹，测量曲拐张合度，安装曲轴瓦。

第六阶段：安装连杆，调整十字头滑道间隙，回装填料总成、活塞杆、活塞环、气缸盖，调整各部间隙，安装曲轴箱大盖。

第七阶段：安装所有出入口气阀，辅助管线，电器元件、仪表元件。并清理好检修现场，保证整洁。

第八阶段：试车验收，交付检修资料，压缩机投入运行。