任务引入
图17-1 绘制减速器箱体零件图
任务分析
箱体类零件主要用来支撑、包容运动零件或其他零件,其内部有空腔、孔等结构,形状比较复杂。箱体上的常见结构有:轴孔、通孔、螺孔、凸台、圆角、肋板和凹槽等。一般除用基本视图表达外,常配有局部视图、向视图、斜视图等表达它们的结构形状。箱体类零件加工位置多变,选择主视图时,主要考虑形状特征或工作位置。
表达零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。在零件的生产过程中,要根据零件图上注明的材料和数量进行备料;然后根据零件图表达的形状、大小和技术要求进行加工制造;最后还要根据零件图进行检验。因此,零件图在生产中有着重要作用。那么,为了发挥这些作用,一张完整的零件图应该包括哪些内容呢?
相关知识
一、零件测绘
零件测绘,就是依据已有的零件画出它的图形,测量出它的尺寸和制定必要的技术要求。
零件测绘工作通常在现场进行,受条件限制,不便使用绘图仪器,一般先徒手绘制零件草图,然后整理完成零件工作图。
(1)绘制零件草图不使用绘图工具,目测比例,徒手绘制。
(2)线型应正确,图线应清晰,字体应工整,目测误差尽量小。
(3)标注尺寸应完整、正确。
(4)零件草图是绘制零件工作图的重要依据,不是描“潦草的图”。零件草图的内容和工作图完全一样,区别只在于徒手绘制。
二、零件测绘过程
绘制零件草图(徒手图)→绘制零件工作图。
三、零件尺寸的测量
(1)常用的量具有钢尺、内卡钳、外卡钳和游标卡尺等,如图17-2所示。
(2)应根据尺寸的精确程度选用相应的量具。加工面的尺寸必须准确测量,非加工面的尺寸尽量取整数。
图17-2 常用量具
1.测量直线尺寸(见图17-3)
图17-3 测量直线尺寸
图17-3 测量直线尺寸(续)
2.测量回转面直径(见图17-4)
图17-4 测量回转面直径
3.壁厚测量(见图17-5)
图17-5 壁厚测量
4.测量曲线、曲面(见图17-6)
图17-6 测量曲线、曲面
四、绘制零件图的步骤
一张完整的零件图,一般包括图形、尺寸、技术要求和标题栏。
1.表达零件结构
用一组图形将零件各部分的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。
2.标注完整的尺寸
用一组尺寸将制造零件所需的全部尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出来。
3.编写技术要求
用规定的代号、数字、字母或另加文字注解,简明、准确地给出零件在制造和检验时应达到的质量要求(如表面结构要求、尺寸公差、几何公差、热处理,以及零件性能要求等)。
4.绘制标题栏(www.xing528.com)
一般写明单位、图样名称、图样代号、材料、比例、数量,以及设计、审核人员签名和签名日期等。
任务实施
一、利用测量工具进行测绘
略。
二、绘制箱体零件图
1.分析零件,选择表达方案
(1)零件名称为箱体,材料为灰铸铁(HT200)。
(2)零件结构、形体分析、工艺分析,如图17-7所示。
图17-7 箱体立体图
(3)拟订零件表达方案,确定主视图。
①主视图按工作位置放置,选择垂直于齿轮轴线方向为主视图投影方向,视油孔在左边(这样各部分相对位置比较清楚),如图17-8所示。
②主视图按工作位置放置,选垂直于齿轮轴线方向为主视图投影方向。
图17-8 箱体主视图方向
③主视图需要表达轴承座凸缘、连接板两端的吊钩、肋板、底板凹槽等的形状,还要表达视油孔、放油孔、螺栓孔等的内部结构,故采用局部剖视图。
④俯视图表达连接板形状,其上分布着螺栓孔和销孔,为看清底板上孔的分布,用局部剖视,如图17-9所示。
图17-9 箱体局部剖视
⑤左视图用半剖,不剖的一半可表达视油孔等,剖的一半可表达箱体壁和底板等处断面、轴承座处的槽、放油孔的位置以及肋板轮廓等,如图17-10所示。
图17-10 箱体左视图用半剖
⑥轴承座旁螺栓凸台以及连接板两端四个吊钩需要仰视才能看清,故用朝上投影的B-B剖视图表达方案,如图17-11所示。
图17-11 剖视图表达方案
2.画零件图的步骤
(1)根据外形尺寸和视图确定图幅、比例,如图17-12所示。
图17-12 确定图幅、比例
(2)根据所选视图布置图面,考虑留有标注尺寸的位置,画出各视图的中心线、对称线和主要基准线,并画出标题栏,如图17-13所示。
图17-13 画出标题栏
(3)画出主要结构形状轮廓,零件每个组成部分的各视图按投影关系同时画出,如图17-14所示。
图17-14 画出主要结构形状轮廓
(4)检查,描深,如图17-15所示。
图17-15 检查,描深
(5)选尺寸基准,正确、完整、清晰、合理地标注全部尺寸,如图17-16所示。对标准结构和要素(如螺纹、键槽、齿轮、倒角),应把测量结果与标准值核对。
图17-16 标注全部尺寸
(6)确定并标注尺寸公差、表面粗糙度和其他技术要求,填写标题栏,如图17-17所示。
图17-17 标注尺寸公差
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