如何识读端盖的零件图？

任务引入

识读如图12-1所示端盖的零件图。

图12-1　端盖

任务分析

在生产实践中，机件的结构和形状多种多样，对于复杂的机件，仅用前面所学的三面投影图不能将其结构和形状完整、清晰地表达出来，而有些机件又不需用三面投影表达。通常采用不同方向投影的基本视图可以解决这一问题。

轮盘类零件包括手轮、带轮、法兰盘、端盖等。其中轮类零件多用于传递转矩；盘、盖类零件则多用于连接、支撑或密封。轮盘类零件的主体结构是同轴线的回转体，如图12-1所示。

轮盘类零件主要在车床上加工，因此选择主视图时应按加工位置将轴线水平放置，并用剖视图表达内部结构及相对位置。轮盘类零件常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构，除主视图以外，还需要增加其他基本视图（如俯视图、左视图或右视图等）来进行表达。

相关知识

一、剖视图知识

1.形成剖视图

假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投影，所得的图形即为剖视图。剖切面与物体的接触部分称为剖面区域。

2.剖面符号的画法

为了便于识图和区分物体的材料类别，剖面区域应画出剖面符号。

若无须在剖面区域中表示材料的类别，则可绘制通用剖面线，即绘制适当角度（最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角）的细实线，如图12-2所示。

图12-2　剖面符号的画法

3.剖视图的配置与标注

（1）一般应在剖视图上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称“×—×”，在相应的视图上用剖切符号（长3～8 mm的粗短画，尽可能不与图形轮廓线相交）表示剖切面的位置，用箭头表示投射方向，并注出相同的字母。

（2）若剖视图按基本视图位置配置，中间又没有其他图形隔开，则可省略箭头。

（3）当单一剖切面通过机件的对称（或基本对称）平面，剖视图按基本视图关系配置时，可不标注。

4.注意事项

（1）由于剖切是假想的，所以某个视图用剖视图表达后，并不影响其他视图。

（2）位于剖切面后方的可见结构应全部画出，不要漏线。对于剖切面前方的可见外形，由于剖切后已不存在，所以不应再画出，即不要多线。

（3）画剖视图时，对已表达清楚的内部结构，一般不再画出虚线。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。

（4）同一物体每个剖面区域的剖面线画法应一致。

5.绘制剖视图

1）确定剖切平面的位置

剖切断面应尽可能多地剖到内部结构，并通过所剖结构的对称面、回转面的轴线等。

2）画剖视图

（1）绘制视图，确定视图中剖切面与机件的接触部分。

（2）绘制剖切面后面结构的图形。

（3）绘制剖面线，完成全图。

二、剖切面的种类

根据机件的内部复杂程度不同，常选用不同数量和位置的剖切面来剖开机件，才能把机件的内部形状表达清楚。国家标准规定的剖切平方面有：单一剖切面、几个平行的剖切面、几个相交的剖切面。

1.单一剖切面

1）平行于基本投影平面的单一剖切平面

如前所述的全剖视图、半剖视图和局部剖视图都是用平行于基本投影面的单一剖切面剖开机件而得到的视图。

（1）全剖视图的绘制。

①绘制视图，确定视图中剖切面与机件的接触部分。

②绘制剖切面后面结构的图形。

③绘制剖面线，完成全图，如图12-3所示。

图12-3　全剖视图的绘制

该机件的内部结构比较复杂，主体圆筒上有一较为复杂的孔，底板上有一小沉孔和一槽，而外部结构简单。因此，可以采用全剖视图进行表达。用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。全剖视图一般适用于外形较简单、内形较复杂（而图形又不对称）的机件。

（2）半剖视图的绘制。

①半剖视图的概念。

当机件具有对称面时，向垂直于对称平面的投影平面上投影所得的图形，可以以对称中心线为界，一半画视图，另一半画剖视图，这种视图称为半剖视图。

半剖视图既表达了机件的内部结构，又保留了外部形状，常用于表达内、外形状都比较复杂的对称机件。

②绘制半剖视图，如图12-4所示。

a.将主视图的右半部分绘制成剖视图。

b.将主视图的左半部分绘制成外形图。

c.将俯视图改画成半剖视图。

图12-4　半剖视图的绘制

d.检查加深。

③半剖视图的配置与标注与全剖视图完全相同。(www.xing528.com)

④注意事项。

在画半剖视图时，视图与剖视图的分界线必须画成点画线。由于图形是对称的，所以在视图部分表示内部结构的虚线不再画出。半剖视图中的剖视部分通常画在对称中心线下方或右侧。

（3）局部剖视图的绘制。

①绘制局部剖视图。

a.先绘制大圆筒、小圆筒部分的局部剖视图，在剖切处绘制波浪线，去掉主视图中的虚线。

b.绘制俯视图局部剖视图，如图12-5所示。

图12-5　局部剖视图

②注意事项。

a.局部剖视图与视图的分界线一般是波浪线。波浪线应画在机件的实体上，不能超出实体的轮廓线。

b.波浪线不能与轮廓线重合，如图12-6所示。

c.波浪线相当于剖切部分断裂面的投影，因此波浪线不能穿通孔、通槽或超出剖切轮廓线之外，如图12-7所示。

图12-6　波浪线不能与轮廓线重合

图12-7　波浪线不能穿通孔轮廓线之外

d.当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视时，则应画成局部剖视图。实心杆上有孔和槽时，应采用局部剖视，如图12-8所示。

图12-8　实心杆局部剖视

（4）局部剖视图的绘制。

①绘制基准线和绘图辅助线。

②根据斜视图画剖视图。

③加深。放置剖视图时可把剖视图转正，如图12-9所示。

图12-9　斜视图画剖视图

（6）平行的剖切平面全剖视图的绘制，如图12-10所示。

①绘制几个平行的剖切平面的全剖视图。

a.先绘制剖切符号和字母。

b.绘制剖切部分和其他轮廓。

c.画上剖面符号，加深。

图12-10　平行的剖切平面的全剖视图

②注意事项。

a.必须在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，在剖切平面的起止位置和转折处注写相同的字母。

b.两剖切平面的转折处成直角，不应与图上的轮廓线重合。剖视图上的转折处画线。

c.剖切平面不得互相重叠。

（7）两个相交剖切面的全剖视图的绘制，如图12-11所示。

图12-11　两个相交剖切面的全剖视图

①标注剖切位置，注意相交剖切面必须完整标注。

②绘制上半部分的剖视图，注意要将倾斜剖切面剖到的断面及有关部分旋转到与水平投影面平行后，再进行投影。

③绘制下半部分的剖视图。

④检查、加深，画上剖切符号。

注意事项：

①两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。

②应按“先剖切后旋转”的方法绘制剖视图，如图12-12所示。

图12-12　先剖切后旋转

任务实施

一、看标题栏

由标题栏可知零件的名称是端盖，起密封作用；材料为HT200；比例为1∶2。

二、视图分析

端盖零件采用两个基本视图表达。主视图按加工位置选择，轴线水平放置，并采用两相交平面剖切的全剖视，以表达端盖上孔和方槽的内部结构。左视图则表达端盖的基本外形和四个圆孔、两个方槽的分布情况。通过视图可知该零件为有同一轴线的回转体，其整体轴向尺寸小于径向尺寸。端盖右端有与主体同轴、深为2 mm的φ60 mm沉孔；左端阶梯形圆柱内铸有大端直径为φ62 mm、锥度为1∶10的锥孔；盖上均布四个φ9 mm的固定圆孔，垂直方向有对称的长、宽均为10 mm的方槽两个。另有倒角、圆角等工艺结构。

三、尺寸分析

该零件的公共回转轴线为径向尺寸的主要基准，由此标出4×φ9 mm孔的定位尺寸φ88 mm。φ105 mm端盖左端面B为重要配合面，作为长度方向尺寸的主要基准，由此标出阶梯圆柱φ72 mm的定位、定形尺寸10 mm。为满足工艺要求，把φ70 mm左端面D定为长度方向尺寸的辅助基准，并标出整体长度34 mm。两基准的联系尺寸为26.5 mm。图中的其他尺寸为定形尺寸。

四、看技术要求

端盖在装配时，φ72h11圆柱面与箱体配合。为满足端盖的安装要求，φ70 mm左端面和φ72h11圆柱面的表面粗糙度要求为Ra3.2 μm，φ105 mm圆柱左端面表面粗糙度要求为Ra6.3 μm；锥坑内表面保持原铸造状态。其余表面表面粗糙度要求为Ra12.5 μm。此外，对有接触要求的φ105 mm左端面有几何公差要求，图中几何公差符号是指φ105 mm左端面对φ72h11轴线的垂直度要求为0.03 mm。所有未注铸造圆角均为R2。