创建外形凹槽精加工刀路DZ-A05优化方法

采用多轴加工方式编程，创建3个操作：①对A1凹槽底部光刀，②对B1凹槽光刀，③对C1凹槽光刀。

1.对A1凹槽底部光刀

（1）复制刀路在导航器里右击A1凹槽粗加工刀路，在弹出的快捷菜单中选择“复制”，如图7-79所示，选中“DZ-A05”组再右击，在弹出的快捷菜单中选择“内部粘贴”，如图7-80所示。

图7-79 复制刀路

图7-80 粘贴刀路

（2）设置切削层参数双击刚复制、粘贴后的刀路，在系统弹出的“平面铣”对话框中单击“切削层”按钮，系统弹出“切削层”对话框，设置“类型”为“仅底面”，如图7-81所示。单击“确定”按钮。

（3）设置切削参数在“平面铣”对话框里单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框，在“余量”选项卡设置“部件余量”为0.2000，“最终底面余量”为0.0000，如图7-82所示，单击“确定”按钮。

图7-81 “切削层”对话框

图7-82 “切削参数”的“余量”对话框

（4）设置非切削移动参数在“平面铣”对话框中单击“非切削移动”按钮，弹出“非切削移动”对话框，“进刀”选项卡“封闭区域”的“进刀类型”默认为“螺旋”，修改“高度起点”为“当前层”，目的是减少空刀，如图7-83所示。单击“确定”按钮。

（5）进给率和速度单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入15000，“进给率”输入800。单击“确定”按钮。

单击“生成”按钮，系统计算出刀路，生成刀路如图7-84所示。单击“确定”按钮。

图7-83 “非切削移动”的“进刀”对话框

图8-84 生成刀轨

2.对B1槽进行精加工

（1）复制刀路在导航器里右击B1凹槽粗加工刀路，在弹出的快捷菜单中选择“复制”，如图7-85所示，选中“DZ-A05”组再右击，在弹出的快捷菜单中选择“内部粘贴”，如图7-86所示。

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图7-85 复制刀路

图7-86 粘贴刀路

（2）设置切削模式双击刚复制、粘贴后的刀路，在弹出的“平面铣”对话框里，设置“切削模式”为“轮廓”、“步距”为“恒定”、“最大距离”为0.0600、“附加刀路”为2，如图7-87所示。

（3）设置切削层参数在“平面铣”对话框中单击“切削层”按钮，系统弹出“切削层”对话框，设置“类型”为“仅底面”。单击“确定”按钮。

（4）设置切削参数在“平面铣”对话框里单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框，在“余量”选项卡设置“部件余量”为0.0000、“最终底面余量”为“0.0000”，如图7-88所示，单击“确定”按钮。

图7-87 修改刀轨参数

图7-88 “切削参数”的“余量”对话框

（5）设置非切削移动参数在“平面铣”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框，设置“进刀”选项卡“封闭区域”的“进刀类型”为默认“与开放区域相同”、“开放区域”的“进刀类型”为“圆弧”、“半径”为20.0000、“圆弧角度”为90.0000，“高度”为0.5000，如图7-89所示，单击“确定”按钮。

图7-89 “非切削移动”对话框

（6）进给率和速度单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入15000，“进给率”输入800。单击“确定”按钮。

单击生成“”按钮，系统计算出刀路，如图7-90所示。单击“确定”按钮。

图7-90 生成B1槽刀路

3.对C1槽进行精加工

复制“DZ-A04”组中的第3个刀路到DZ-A05中，修改参数方法与第二步相同，生成刀路如图7-91所示。

图7-91 生成C1槽刀路