外形凹槽粗加工和清角刀路设计 DZ-A04

时间：2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：图7-47 “部件边界”对话框2在选择条设置“相切曲线”，如图7-48所示。图7-50 指定底面在图形上将以虚线三角形显示底平面的位置。“退刀”选项卡设置如图7-54所示。复制刀路在导航器里右击上一步平面铣刀路，在弹出的快捷菜单里选取“复制”，再次右击，在弹出的快捷菜单里选取“粘贴”，在“DZ-A04”组中生成了新刀路，如图7-57所示。图7-56 生成刀轨2.对B1孔进行粗加工复制刀路然后修改参数得到新的刀路。

采用多轴加式方式编程，创建6个操作：①对图7-43所示的A1槽用平面铣的方法进行粗加工；②对B1圆孔进行粗加工；③对C1处的圆孔进行粗加工；④对A2凹槽用型腔铣进行粗加工；⑤对B2凹槽进行粗加工；⑥对C2凹槽进行粗加工。

图7-43 底座零件图

1.对A1槽用平面铣进行粗加工

在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，选择“工序子类型”中的平面铣，“位置”项下面选择已创建的各项，如图7-44所示。单击“确定”，进入“平面铣”对话框并设置各参数，如图7-45所示。

图7-44 “创建工序”对话框

图7-45 “平面铣”对话框

（1）指定部件边界在“平面铣”对话框中单击“指定部件边界”图标，系统打开“部件边界”对话框，如图7-46所示，选择“曲线”，设置“刀具侧”为“内侧”，如图7-47所示。

图7-46 “部件边界”对话框1

图7-47 “部件边界”对话框2

在选择条设置“相切曲线”，如图7-48所示。在图形中选择要加工的边界，如图7-49所示。单击“确定”，返回“平面铣”对话框。

图7-48 曲线规则

图7-49 选择边界

（2）指定底面在“平面铣”对话框中单击“指定底面”图标，系统弹出“平面”对话框，在图形上选择底平面，如图7-50所示。单击“确定”或单击中键返回“平面铣”对话框。

图7-50 指定底面

在图形上将以虚线三角形显示底平面的位置。

（3）刀轨设置选择“切削模式”为“跟随部件”，设置“平面直径百分比”为70.0000，如图7-51所示。

（4）切削层单击切削层按钮，进入“切削层”对话框，设置“每刀切削深度”为0.1500，单击“确定”，返回“平面铣”对话框。

（5）切削参数单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“余量”选项卡设置参数，如图7-52所示。

图7-51 刀轨设置

图7-52 “切削参数”的“余量”对话框

（6）非切削移动单击非切削移动按钮。进入“非切削移动”对话框，如图7-53所示。“退刀”选项卡设置如图7-54所示。“转移/快速”选项卡设置如图7-55所示。

（7）进给率和速度单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，进给率和进刀速度默认了加工方法设置的参数，在这只需要在“主轴速度”输入15000。

在“平面铣”对话框中单击“刀轴”，将“刀轴”的“轴”更改为“垂直于底面”，如图7-51所示。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图7-56所示。

图7-53 “非切削移动”的“进刀”对话框

图7-54 “非切削移动”的“退刀”对话框

图7-55 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

图7-56 生成刀轨

2.对B1孔进行粗加工

复制刀路然后修改参数得到新的刀路。

（1）复制刀路在导航器里右击上一步平面铣刀路，在弹出的快捷菜单里选取“复制”，再次右击，在弹出的快捷菜单里选取“粘贴”，在“DZ-A04”组中生成了新刀路，如图7-57所示。

（2）更改部件边界在“平面铣”对话框中单击“指定部件边界”按钮，系统打开“部件边界”对话框，在列表中把上一程序的曲线边界移除，移除边界后在“部件边界”对话框（图7-58）设置“边界”的“选择方法”为“曲线”、“边界类型”为“封闭”、“刀具侧”为“内侧”，如图7-59所示。

在选择条中设置相切曲线，在图形中选择图7-60所示边界。

图7-57 复制、粘贴刀路

图7-58 “边界几何体”对话框

图7-59 “部件边界”对话框

图7-60 选择部件边界

（3）更改指定底面在“平面铣”对话框单击“指定底面”按钮，在“平面”对话框中“类型”更改为“自动判断”，在图形上选择B1孔底部平面为最低平面，单击“确定”完成更改。

设置完成参数后，单击生成按钮生成刀轨，如图7-61所示。

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图7-61 生成B1孔粗加工刀轨

3.对C1孔进行粗加工

复制刀路然后修改参数得到新的刀路，方法与第2步相同，刀路如图7-62所示。

图7-62 生成C1孔粗加工刀路

4.对A2凹槽用拐角粗加工进行二次粗加工

在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择拐角粗加工，“位置”项下面选择前面创建的各项，（注意：几何体选择带补面的WORKPLECE_1几何体）如图7-63所示。单击“确定”，进入拐角粗加工对话框并设置各参数，如图7-64所示。

图7-63 “创建工序”对话框

图7-64 刀轨设置

（1）指定刀轴方向在“型腔铣”对话框里，刀轴更改为“指定矢量”，在图形上选择A处斜面，如图7-65所示。

（2）指定修剪边界在“型腔铣”对话框里单击“修剪边界”按钮，弹出“修剪边界”对话框，设置边界选择方法为“曲线”，如图7-66所示，选择A2处的边线，如图7-67所示。在“平面”栏选择“指定”，在图形上选择A处斜平面，如图7-68所示。单击“确定”按钮完成指定修剪边界。

图7-65 指定刀轴方向

图7-66 指定修剪边界

图7-67 选择边线

图7-68 指定平面

（3）设置参考刀具选择粗加工刀具D6作为拐角粗加工的参考刀具。

（4）刀轨设置选择“切削模式”为“跟随周边”，设“平面直径百分比”为70%、“每刀切削深度”为0.1500。

（5）切削参数单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置“刀路方向”为“向内”，并且设置“壁清理”为“自动”。深度优先能减少区域间的提刀和移刀。在“余量”选项卡设置参数，如图7-69所示。拐角粗加工的余量设置要比粗加工大。

（6）非切削移动单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框。

进刀：粗加工后产生的残料属于开放区域残料，所以系统自动使用开放区域的进刀参数，如图7-70所示。

图7-69 “切削参数”的“余量”对话框退刀：设置与进刀相同。

图7-70 “非切削移动”的“进刀”对话框

转移/快速：设置“区域内”的“转移类型”为“直接/上一个备用平面”，这样在区域内退刀就会按照进刀项里的0.5mm高度来退刀。“区域之间”则设置“前一平面”，如图7-71所示。

参数设置完成后，单击生成“”按钮生成刀轨，如图7-72所示。

图7-71 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

图7-72 生成A2处二次粗加工刀轨

5.对B2凹槽二次粗加工

复制A2凹槽二次粗加工刀路，修改参数得到新的刀路。

（1）复制刀路在导航器里右击A2凹槽二次粗加工刀路，在弹出的快捷菜单中选择“复制”，如图7-73所示，再右击，在弹出的快捷菜单中选择“粘贴”，如图7-74所示。

图7-73 复制刀路

图7-74 粘贴刀路

（2）更改修剪边界双击刚复制后的刀路，在弹出的“型腔铣”对话框里单击“指定修剪边界”按钮，系统弹出“修剪边界”对话框，单击“移除”按钮，将之前的加工边界删除，设置边界选择方法为“曲线”，选择B2处的边线，如图7-75所示。在“平面”栏选择“指定”，在图形上选择A处斜平面，如图7-76所示。单击“确定”按钮完成指定修剪边界。