顶部外形弧面根据形状分两步加工,第一步精加工外形弧面,第二步精加工环形圆弧面。用相同加工方法复制上一步操作,这样很多参数可以默认不需更改!
STEP 01复制、粘贴程序。在程序顺序视图中右击上一步程序,在弹出的快捷菜单中选择“复制”,如图5-150所示。再右击上一步程序,在弹出的快捷菜单中选择“粘贴”,如图5-151所示。双击复制后的程序,进入“平面铣”对话框并更改参数。
图5-150 复制程序
图5-151 粘贴程序
STEP 02更改切削区域。在“区域轮廓铣”对话框中单击指定切削区域按钮,如图5-152所示,弹出“切削区域”对话框,如图5-153所示。在列表项单击删除按钮,删除上一程序使用的切削区域,在工作区图形中选择要加工的面或调整视角窗选要加工的面,如图5-154所示。在“切削区域”对话框显示已选中的加工对象,如图5-155所示。单击“确定”,返回“区域轮廓铣”对话框。
STEP 03更改驱动方法参数。驱动方法默认为区域铣削,单击编辑按钮,弹出“区域铣削驱动方法”对话框,在“驱动设置”项更改“非陡峭切削模式”为“径向往复”,如图5-156所示。“刀路中心”更改为“指定”,单击指定点按钮,弹出“点”对话框,如图5-157所示,选择原点或选取环形圆弧线中心。单击“确定”返回。
其余参数跟上一程序相同。参数设置完成后,单击生成按钮生成刀轨,如图5-158所示。
图5-152 “区域轮廓铣”对话框
图5-153 “切削区域”对话框
(www.xing528.com)
图5-154 指定切削区域
图5-155 “切削区域”对话框
图5-156 “区域铣削驱动方法”对话框
图5-157 “点”对话框
STEP 04刀具路径仿真。选中程序组HC-17B进行刀具路径仿真,在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮,进入“刀轨可视化”对话框,选择3D动态仿真,仿真效果如图5-159所示。
图5-158 生成刀轨
图5-159 刀具路径仿真
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