型腔铣整体粗加工技巧详解

STEP 01进入加工模块。在功能区单击“应用模块”→加工“”按钮或按快捷键CTRL+ALT+M，进入加工模块。系统弹出“加工环境”对话框，“CAM会话配置”设置为“cam_general”，“要创建的CAM组装”设置为“mill_contour”（轮廓铣）。

STEP 02创建程序组。在功能区单击“主页”→创建程序“”按钮，创建出1个程序组，如图5-106所示。

STEP 03创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，创建一把D10平底刀，如图5-107所示操作，可以继续创建剩下的刀具。

图5-106 创建程序组

图5-107 创建刀具

STEP 04设置加工坐标系和几何体。进入加工模块后，在几何视图中有一个默认的坐标系和几何体，双击“MCS_MILL”进入“Mill Orient”对话框，“安全距离”设置为30。单击“确定”完成设置。

双击“WORKPIECE”，进入“工件”对话框，如图5-108所示设置部件几何体和毛坯几何体。

STEP 05加工方法参数设置。双击“MILLROUGH”，进入“铣削粗加工”对话框，设置“部件余量”为0.1200，如图5-109所示。单击进给按钮，设置“进给率”的“切削”为4000.0000，“进刀”为60.0000%切削，如图5-110所示。单击“确定”完成设置。

双击“MILL FINISH”，进入精加工参数设置对话框，设置“部件余量”为0，“公差”调整为0.01。单击进给按钮，设置“进给率”的“切削”为2000.000，“进刀”为60.000%切削，单击“确定”完成设置。

图5-108 设置部件和毛坯

图5-109 “铣削粗加工”对话框

图5-110 “进给”对话框

STEP 06创建工序——型腔铣。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，选择“工序子类型”中的型腔铣，“位置”项下面选择已创建的各项，如图5-111所示。单击“确定”，进入“型腔铣”对话框并设置各参数。

STEP 07刀轨设置。选择“切削模式”为跟随周边，“平面直径百分比”为65.0000%，公共每刀切削深度为0.2500mm，如图5-112所示。

STEP 08指定切削层。单击切削层按钮，进入“切削层”对话框，将列表项拉到最后，选中最后一个深度，在图形中选择A平面作为最低深度，如图5-113所示操作。

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图5-111 “创建工序”对话框

图5-112 刀轨设置

图5-113 指定切削层

STEP 09切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图5-114所示。深度优先能减少区域间的提刀、移刀，优化切削的顺序。在“余量”选项卡设置参数，如图5-115所示。

STEP 10非切削移动。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，如图5-116所示。“退刀选项卡”设置“抬刀高度”为3。“转移/快速”选项卡设置“区域内”的“转移类型”为“前一平面”，如图5-117所示。

STEP 11进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，进给率和进刀速度默认了加工方法设置的参数，在这只需要在“主轴速度”输入10000。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图5-118所示。

图5-114 “切削参数”的“策略”对话框

图5-115 “切削参数”的“余量”对话框

图5-116 “非切削移动”的“进刀”对话框

图5-117 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

图5-118 生成刀轨