倒角精加工：创建D10倒角刀进行切削

通过分析，两个小凸台倒角是2mm，所以创建一把D10倒角刀进行倒角加工。

STEP 01创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，创建一把D10倒角刀，名称为T6-D10D，在刀具参数页面编号中两项都输入6，如图5-86所示。

图5-86 创建刀具

STEP 02复制平面铣更改参数。倒角精加工使用平面铣方法，利用刀侧刃铣分次加工。跟第三步精加工外形类似，所以复制第三步平面铣程序进行更改参数。

在程序顺序视图中右击平面铣程序，在弹出的快捷菜单中选择“复制”，如图5-87所示。再右击最后一步程序，在弹出的快捷菜单中选择“粘贴”，如图5-88所示。双击复制后的程序，进入“平面铣”对话框并更改参数。

图5-87 复制程序

图5-88 粘贴程序

STEP 03更改部件边界。在“平面铣”对话框中单击“指定部件边界”图标，系统打开“编辑边界”对话框，如图5-89所示，选择“全部重选”，弹出“全部重选”对话框，单击“确定”，返回“边界几何体”对话框，如图5-90所示。选择2个倒角顶面，产生2个外形边界，如图5-91所示。单击“确定”返回“平面铣”对话框。

图5-89 “编辑边界”对话框

图5-90 “边界几何体”对话框

STEP 04更改指定底面。在“平面铣”对话框中单击“指定底面”图标，系统弹出“平面”对话框，如图5-92所示。将“类型”更改为“自动判断”，在图形上选择倒角顶面，如图5-93所示操作。单击“确定”或单击中键返回“平面铣”对话框。

图5-91 部件边界

图5-92 “平面”对话框

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图5-93 指定底面

STEP 05更改刀具。在“平面铣”对话框的“刀具”下拉菜单中选择T6-D10D倒角刀，如图5-94所示。

STEP 06更改刀轨设置。选择“切削模式”为“轮廓”，“步距”更改为“恒定”，“最大距离”设0.4000mm，“附加刀路”设为3，如图5-94所示。

STEP 07更改切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“拐角”页面设置参数，如图5-95所示。

图5-94 刀轨设置

图5-95 “切削参数”的“拐角”对话框

STEP 08更改非切削移动。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，设置成90°圆弧进退刀，如图5-96所示。退刀设置与进刀相同。“转移/快速”设置如图5-97所示。

图5-96 “非切削移动”的“进刀”对话框

图5-97 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

设置完参数后，单击生成按钮生成刀轨，如图5-98所示。

STEP 09刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择3D动态仿真，仿真效果如图5-99所示。

图5-98 生成刀轨

图5-99 刀具路径仿真