精加工两个R4mm圆弧内凹位

两个R4mm圆弧内凹位可以使用平面轮廓铣方法直接精加工。

STEP 01创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，创建一把D8R4球刀，名称为T5-D8R4，在“刀具参数”对话框编号中三项都输入5，创建方法参考5.1.1平面铣中的操作。

STEP 02创建边界线。在功能区单击“曲线”→曲线长度“”按钮，弹出“曲线长度”对话框，如图5-69所示。在图形中选择R4mm圆弧底部线拉长，两头各超出边缘4mm，如图5-70所示。在“曲线长度”对话框中单击“确定”，图形中生成一条曲线。

图5-69 “曲线长度”对话框

图5-70 生成刀轨

STEP 03创建工序。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，选择“工序子类型”中的平面轮廓铣，“位置”项下面选择前面创建的各项，如图5-71所示。单击“确定”，进入“平面铣”对话框并设置各参数，如图5-72所示。

图5-71 “创建工序”对话框

图5-72 “平面铣”对话框

STEP 04指定部件边界。在“平面铣”对话框中单击“指定部件边界”图标，系统打开“边界几何体”对话框，“模式”选择“曲线/边”，如图5-73所示，切换到“创建边界”对话框，“平面”选择“用户定义”，弹出“平面”对话框，点选顶面，单击“确定”返回“创建边界”对话框，“类型”下拉选择“开放”，如图5-74所，在工作区选择图形中的线条，如图5-75所示。单击“确定”回到“平面铣”对话框。

图5-73 “边界几何体”对话框

图5-74 “创建边界”对话框

再次单击“指定部件边界”图标，进入“编辑边界”对话框，单击“编辑”，弹出“编辑成员”对话框，设置“刀具位置”为“对中”，如图5-76所示。

图5-75 选择线条作为部件边界

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图5-76 “编辑成员”对话框

STEP 05指定底面。在“平面铣”对话框中单击“指定底面”图标，系统弹出“平面”对话框，在图形上选择底平面，如图5-77所示。单击“确定”或单击中键返回操作对话框。

STEP 06刀轨设置。设置“切削进给”为2000.000，“切削深度”设置为“恒定”，“公共”下刀量为0.1000，如图5-78所示。

STEP 07切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图5-79所示。

STEP 08非切削移动。非切削移动就是控制进刀、退刀、移刀等参数设置。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框。

图5-77 指定底面

图5-78 刀轨设置

图5-79 “切削参数”的“策略”对话框

边界线已经延长4mm，所以“进刀类型”设置为“插削”，“高度”为0.0000，如图5-80所示。

退刀：设置与进刀相同。

转移/快速：设置“区域内”的“转移类型”为“直接/上一个备用平面”，如图5-81所示。

图5-80 “非切削移动”的“进刀”对话框

图5-81 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

STEP 09进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入12000，“进给率”2000。

设置完参数后，单击生成按钮生成刀轨，如图5-82所示。