内凹形状精加工技巧分享

用相同加工方法复制上一步操作，这样很多参数可以默认不需更改。

STEP 01创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，创建一把D6平底刀，名称为T4-D6，在刀具参数页面编号中三项都输入4，创建方法参考5.1.1平面铣中的操作。

STEP 02复制、粘贴程序。在程序顺序视图中右击加工第一个凹槽程序，在弹出的快捷菜单中选择“复制”，如图5-57所示。再右击上一步程序，在弹出的快捷菜单中选择“粘贴”，如图5-58所示。双击复制后的程序，进入“平面铣”对话框并更改参数。

图5-57 复制程序

图5-58 粘贴程序

STEP 03更改刀轨设置。“刀具”选择“T4-D6”，“方法”选择“MILL_FINISH”，选择“切削模式”为“跟随部件”，如图5-59所示。

STEP 04更改切削层。单击切削层按钮，进入切削层参数设置对话框，设置每刀切削深度为0或仅底面，单击“确定”返回“平面铣”对话框。

STEP 05更改切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡勾选“添加清加工刀路”，“刀路数”为2，“精加工步距”为0.1000，如图5-60所示。在“余量”选项卡，“部件余量”和“底面余量”都清0。

STEP 06更改非切削移动。加工部位是内凹槽，使用螺旋式进刀。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，把“高度起点”更改为“当前层”，如图5-61所示。(www.xing528.com)

STEP 07更改进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入12000，“进给率”设置800。

其余参数相同，不需要更改，单击生成按钮生成刀轨，如图5-62所示。

图5-59 刀轨设置

图5-60 “切削参数”的“策略”对话框

图5-61 “非切削移动”的“进刀”对话框

图5-62 生成刀轨