精加工零件外形优化

精加工零件外形使用平面铣方法，利用刀侧刃铣分次加工。可以复制第一步平面铣程序来更改参数。刀具继续使用T2-D10。

STEP 01复制平面铣更改参数。在程序顺序视图中右击平面铣程序，在弹出的快捷菜单中选择“复制”，如图5-26所示。再右击创建好的程序组“PROGRAM_4”，在弹出的快捷菜单中选择“粘贴”，如图5-27所示。双击复制后的程序，进入“平面铣”对话框并更改参数。

图5-26 复制程序

图5-27 粘贴程序

STEP 02更改刀具。在“平面铣”对话框中，“刀具”选择“T2-D10”，如图5-28所示。

STEP 03更改刀轨设置。更改“方法”为“MILL_FINISH”，并检查切削参数中的余量设置，精加工侧面底面为0。选择“切削模式”为“轮廓”，“步距”更改为“恒定”，“最大距离”设0.1000，“附加刀路”设置为1（粗加工余量为0.2mm，每一刀的距离是0.1mm，所以需要再附加1个刀路），如图5-28所示。

STEP 04切削层。单击切削层按钮，进入“切削层”对话框，设置每刀切削深度为0或“类型”选择“仅底面”，如图5-29所示。单击“确定”返回“平面铣”对话框。

图5-28 刀轨设置

(www.xing528.com)

图5-29 “切削层”对话框

STEP 05设置非切削移动。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，设置成180.0000圆弧进退刀，如图5-30所示。退刀设置“与进刀相同”。“转移/快速”选项卡设置如图5-31所示。

图5-30 “非切削移动”的“进刀”对话框

图5-31 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

STEP 06进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入12000，“进给率”输入800。

参数设置完成后，单击“生成”按钮生成刀轨，如图5-32所示。

图5-32 刀轨设置