清除拐角粗加工残料的方法优化：高效清除拐角粗加工残料

利用一把D0.2平底刀清除剩下的残料，材料为铜，所剩余量不多，不留余量直接精铣。

STEP 01创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，创建一把D0.2平底刀，名称为T4-D0.2，在“刀具参数”对话框编号中三项都输入4，创建方法参考4.2.1中的操作。

STEP 02创建工序——拐角粗加工。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择拐角粗加工，“位置”项下面选择已创建的各项，如图4-96所示。单击“确定”，进入“拐角粗加工”对话框并设置各参数。

STEP 03指定修剪边界。参考4.2.1中的指定修剪边界方法。

STEP 04设置参考刀具。新建一把D1.5刀具作为参考刀具。

STEP 05刀轨设置。选择“切削模式”为“跟随周边”，“平面直径百分比”为60.0000，“公共每刀切削深度”的“最大距离”为0.0100，如图4-97所示。

图4-96 “创建工序”对话框

图4-97 刀轨设置

STEP 06切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置“刀路方向”为“向内”，并且设置“壁清理”为“自动”，深度优先能减少区域间的提刀和移刀。在“余量”选项卡设置参数，如图4-98所示。

STEP 07非切削移动。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框。

进刀：所剩大部分残料属于开放区域残料，所以系统自动使用开放区域的进刀参数，有些内凹位属封闭区域，所以封闭区域参数也要设置，如图4-99所示。

退刀：设置与进刀相同。

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图4-98 “切削参数”的“余量”对话框

图4-99 “非切削移动”的“进刀”对话框

转移/快速：设置“区域内”的“转移类型”为“直接/上一个备用平面”，“区域之间”则设置为“前一平面”，如图4-100所示。

STEP 08进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，进给率和进刀速度默认了加工方法设置的参数，在这只需要在“主轴速度”输入20000。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图4-101所示。

STEP 09刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择“3D动态仿真”，仿真效果如图4-102所示。

图4-100 “非切削移动”的 “转移/快速”对话框

图4-101 生成刀轨

图4-102 刀具路径仿真