深度轮廓的精细加工外形处理

STEP 01创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，创建一把D1平底刀，名称为T3-D1，在“刀具参数”对话框编号中三项都输入3，创建方法参考4.2.1中的操作。

STEP 02创建工序——深度轮廓加工。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择深度轮廓加工，“位置”项下面选择已创建的各项，如图4-89所示。单击“确定”，进入“深度轮廓加工”对话框并设置各参数。

STEP 03指定修剪边界。参照4.2.1中的方法操作。

STEP 04刀轨设置。设置“公共每刀切削深度”为恒定，“最大距离”为0.0300，如图4-90所示。

图4-89 “创建工序”对话框

图4-90 刀轨设置

STEP 05切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“余量”选项卡中设置参数，如图4-91所示。在“连接”选项卡中设置“层到层”为“沿部件斜进刀”，“斜坡角”为1.0000，这样可以减少进/退刀或提刀，也避免在残料上直接踩刀，如图4-92所示。

图4-91 “切削参数”的“余量”对话框

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图4-92 “切削参数”的“连接”对话框

STEP 06非切削移动。单击非切削移动按钮，设置进刀参数如图4-93所示，退刀参数按默认，“转移/快速”选项卡参数设置如图4-94所示。

STEP 07进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，进给率和进刀速度默认了加工方法设置的参数，在这只需要在“主轴速度”输入15000。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图4-95所示。

图4-93 “非切削移动”的 “进刀”对话框

图4-94 “非切削移动”的 “转移/快速”对话框

图4-95 生成刀轨