实现精准平面加工的方法及操作步骤

精加工平面可以使用“边界面铣削”方法或复制上一步“型腔铣”方法更改参数。

STEP 01创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，创建一把D2平底刀，名称为T2-D2，在“刀具参数”对话框编号中三项都输入2，创建方法参考4.2.1中的操作，并在下面双击展开复制后的型腔铣程序中的刀具，更改为新创建的刀具。精加工平面需要换新刀切削。

STEP 02复制、粘贴程序。在程序顺序视图中右击型腔铣程序，在弹出的快捷菜单中选择“复制”，如图4-82所示；再右击程序，在弹出的快捷菜单中选择“粘贴”，如图4-83所示。双击复制后的程序，进入“型腔铣”对话框并更改参数。

图4-82 复制程序

图4-83 粘贴程序

STEP 03更改刀轨设置。“方法”更改为“MILL_FINISH”，如图4-84所示。

STEP 04更改切削层。单击切削层按钮，进入“切削层”对话框，设置“仅在范围底部”，如图4-85所示。

图4-84 刀轨设置

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图4-85 “切削层”对话框

STEP 05更改切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“余量”选项卡设置“部件侧面余量”为0.1000、“部件底面余量”为0.0000，参数如图4-86所示。

STEP 06更改非切削移动。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，为了降低进刀螺旋高度，设置“高度起点”为“当前层”，如图4-87所示。

STEP 07更改进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”设置为15000，“进给率”设置为500。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图4-88所示。

图4-86 “切削参数”的 “余量”对话框

图4-87 “非切削移动”的 “进刀”对话框

图4-88 生成刀轨