精加工六个沉头孔的方法与技巧

6个沉头孔是D16直径，已经使用D10钻嘴进行了钻孔，再使用D10刀用孔铣方法进行加工。

STEP 01创建工序——孔铣。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择孔铣，“位置”项下面选择已创建的各项，如图4-57所示。单击“确定”，进入“孔铣”对话框并设置各参数。

STEP 02指定特征几何体。单击指定特征几何体按钮，弹出“特征几何体”对话框，在工作区图形中选择6个D16的内孔壁，单击后自动检测出内孔的大小深度，选择完后“特征几何体”对话框如图4-58所示。单击“确定”回到“孔铣”对话框。

图4-57 “创建工序”对话框

图4-58 “特征几何体”对话框

STEP 03刀轨设置。“切削模式”下拉选项里有径向螺旋、深度螺旋、平面螺旋、圆形4种切削模式选择，在这设置为“深度螺旋”。“每转深度”设置为“距离”、“螺距”为0.1500，如图4-59所示。

STEP 04切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，“策略”选项卡设置“切削方向”为“顺铣”，“延伸路径”下“顶偏置”的“距离”为0.2000，如图4-60所示，其余参数默认。

STEP 05进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入2000，“进给率”设置为500。单击“确定”回到“孔铣”对话框，单击生成按钮生成刀轨，如图4-61所示。(www.xing528.com)

STEP 06刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择“3D动态仿真”，仿真效果如图4-62所示。

图4-59 “孔铣”对话框

图4-60 “切削参数”的“策略”对话框

图4-61 生成刀轨

图4-62 刀具路径仿真