精加工内凹槽底面和侧面的优化方式

精加工零件外形使用平面铣方法，利用刀侧刃铣分次加工侧壁，底面设置“切削模式”为“往复”或“跟随部件”。可以复制零件内凹槽粗加工平面铣程序进行更改参数。

STEP 01复制、粘贴零件内凹槽粗加工平面铣并更改参数。在程序顺序视图中右击平面铣程序，在弹出的快捷菜单中选择“复制”，如图4-51所示；再右击上一步程序，在弹出的快捷菜单中选择“粘贴”，如图4-52所示。双击复制后的程序，进入“平面铣”对话框并更改参数。

图4-51 复制程序

图4-52 粘贴程序

STEP 02更改刀具。在“平面铣”对话框的“刀具”下拉菜单中选择“D10”。

STEP 03更改刀轨设置。更改“方法”为“MILL_FINISH”，并检查“切削参数”中的余量设置，精加工侧面底面为0。选择“切削模式”为“跟随部件”或“往复”，如图4-53所示。

STEP 04更改切削层。单击切削层按钮，进入“切削层”对话框，设置每刀切削深度为0或“类型”下拉菜单选择“仅底面”，如图4-54所示。单击“确定”返回“平面铣”对话框。

图4-53 刀轨设置(www.xing528.com)

图4-54 “切削层”对话框

STEP 05更改切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡勾选“添加精加工刀路”，并设置侧壁精加工参数，如图4-55所示。单击“确定”返回“平面铣”对话框。

STEP 06更改进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入1500，“进给率”输入500。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，从生成的刀轨上可以看到螺旋下刀的高度太高，单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，在高度起点设置“当前层”，最终生成刀轨如图4-56所示。

图4-55 “切削参数”的“策略”对话框

图4-56 生成刀轨