内凹槽的精细加工技术

创建平面铣方法进行粗加工，使用D16平刀。

STEP 01进入加工模块。在功能区单击“应用模块”→加工“”按钮，或按快捷键CTRL+ALT+M，进入加工模块。进入加工模块时，系统会弹出“加工环境”对话框，“CAM会话配置”设置为“cam_general”，“要创建的CAM组装”设置为“mill_planar”（平面铣），然后单击“确定”按钮启用加工配置。

STEP 02创建程序组。在功能区单击“主页”→创建程序“”按钮，如图4-2所示操作。

图4-2 创建程序组

STEP 03创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，如图4-3所示操作。

图4-3 创建刀具

STEP 04设置加工坐标系和几何体。在几何视图中，双击“MCS_MILL”，弹出“MillO rient”对话框，“安全距离”设置为30，单击“确定”完成设置。

在几何视图中，双击“WORKPIECE”，弹出“工件”对话框，如图4-4所示设置部件几何体和毛坯几何体。

图4-4 指定部件和毛坯

STEP 05加工方法参数设置。双击“MILL ROUGH”，弹出“铣削方法”对话框，设置粗加工参数，设置“部件余量”为0.2000，如图4-5所示。在“铣削方法”对话框中单击进给按钮，设置“进给率”的“切削”为2000.000、“进刀”为60.0000%切削，如图4-6所示，单击“确定”完成设置。

图4-5 粗加工参数设置

图4-6 进给率设置

STEP 06创建工序——平面铣。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，选择“工序子类型”中的平面铣，“位置”项下面选择已创建的各项，如图4-7所示。单击“确定”，进入“平面铣”对话框并设置各参数，如图4-8所示。

图4-7 “创建工序”对话框

图4-8 “平面铣”对话框

STEP 07指定部件边界。在“平面铣”对话框中单击“指定部件边界”图标，系统打开“部件边界”对话框，如图4-9所示，选择“曲线”，弹出“创建边界”对话框，设置“刀具侧”为“内侧”，如图4-10所示。

图4-9 “部件边界”对话框1

图4-10 “部件边界”对话框2

在选择条设置“相切曲线”，如图4-11所示。在图形中选择要加工的边界，如图4-12所示。单击“确定”，返回“平面铣”对话框。(www.xing528.com)

图4-11 曲线规则

图4-12 选择边界

STEP 08指定底面。在“平面铣”对话框中单击“指定底面”图标，系统弹出“平面”对话框，在图形上选择底平面，如图4-13所示。单击“确定”或单击中键返回“平面铣”对话框。

在图形上将以虚线三角形显示底平面的位置。

图4-13 指定底面

STEP 09刀轨设置。选择“切削模式”为“跟随部件”，“平面直径百分比”输入70.0000，如图4-14所示。

STEP 10切削层。单击切削层按钮，进入切削层参数设置对话框，设置“每刀切削深度”为1mm，单击“确定”返回“平面铣”对话框。

STEP 11切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“余量”选项卡设置参数，如图4-15所示。

图4-14 刀轨设置

图4-15 “切削参数”的“余量”对话框

STEP 12非切削移动。非切削移动就是控制进刀、退刀、移刀等参数设置。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，“进刀”页面设置如图4-16所示，“退刀”选项卡设置如图4-17所示，“转移/快速”选项卡设置如图4-18所示。

STEP 13进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，进给率和进刀速度默认了加工方法设置的参数，在这只需要在“主轴速度”输入1500。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图4-19所示。

图4-16 “非切削移动”的“进刀”对话框

图4-17 “非切削移动”的“退刀”对话框

图4-18 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

图4-19 生成刀轨